Месяц: Февраль 2022

-Газиза Ишанкуловна, расскажите, как вы пришли на комбинат?

-На комбинате я начала работать в 1981-м году сразу после окончания школы. Мне тогда было всего 17 лет, и в Темиртау я приехала из поселка, расположенного в Чимкентской, сейчас — Туркестанской области к сестре, которая вместе с мужем работала на комбинате. У нас большая семья – девять человек детей, так что родственников много. Я хотела поступить во втуз, но в тот год у меня не получилось, и сестра с зятем предложили устроиться и в женский коллектив — в электроремонтный цех, как он тогда еще назывался, электрообмотчиком. Меня привели, показали, что и как нужно делать, я осталась. Мы не занимались ремонтом электродвигатели, а наматывали изоляцию. Так я проработала 12 лет. За этот период в Темиртау приехал мой брат, а я вышла замуж. Брат устроился в доменный цех по профессии, работал мастером, и в этом же цехе тогда трудился, и сейчас трудится мой муж. Вместе они пригласили меня перейти туда. Через год я решилась: пришла, посмотрела. Привлекли такие преимущества, как более высокая зарплата — в два раза выше, чем в электроремонтном цехе, и, главное, можно было раньше выйти на пенсию, так как участок, где предстояло работать, вредный – горячую сетку в то время еще не отменили. Нельзя сказать, что я стремилась на новое место, просто решила, что так будет лучше. И где еще мне было искать работу, кроме как на градообразующем предприятии? Да и мужской коллектив, мужской подход к делу для меня ближе, чем некоторые традиционно женские профессии. Так, сестры работали в детских садах, они предлагали и мне стать воспитательницей, но я категорически отказалась, потому что поняла – это не мое. Так и работаю в доменном цехе слесарем-ремонтником с 1994-го года, то есть уже 28 лет.

-В чем сейчас заключается ваша работа?

-Оборудование, которое мы обслуживаем, напрямую связано с экологией. Это, так сказать, очистка выбросов, выделяемых доменной печью, от газа и пыли. Это наши дымососы, вентиляторы. Мы следим за их работой при помощи компьютера, смотрим, чтобы параметры, такие как температура, обороты, вибрация и другие соответствовали техническим требованиям. Следим за тем, чтобы пыль вовремя отгружалась, чтобы механизмы и узлы хорошо работали. Если замечаем какой-то сбой, то сначала выясняем его причину, а после организуем ремонтные работы, взаимодействуем с электриками, слесарями, сварщиками – в общем, со всеми ответственными за проведение ремонтов службами. Мы и сами производим мелкие ремонтные работы: можем набить санники, подтянуть болты, поменять краны, вентиля и прочее. И чем чище на доменном производстве, тем легче людям работать на литейном дворе, и тем лучше качество воздуха.

-У вас большой коллектив?

-В нашей вспомогательной энергослужбе 40 человек, но на станции в смене я работаю одна. У нас тоже существует нехватка кадров, как и в целом по АО «АМТ». Молодых ребят на работу сейчас привлечь очень сложно: они не хотят устраиваться на комбинат из-за непростых условий труда и невысокой по современным меркам зарплаты. Начинающему работнику нужно трудиться минимум два-три года, чтобы начать получать такую же зарплату, как у меня. И это совсем не то, чего ожидают молодые специалисты. Конечно, нам бы очень хотелось, чтобы коллектив пополнялся молодежью. Я выйду на пенсию через четыре года, еще один человек из нашей службы – в конце этого года. Но возможности обучить кого-то у нас нет: новых работников начинают принимать только после того, как отработавший свои годы человек выйдет на заслуженный отдых, и приходится ждать месяц-два, пока новенький оформит документы. А пока его чему-то научишь, пока он сдаст экзамен, пройдет еще как минимум четыре месяца. Сейчас ситуация в цехе непростая. Так, если раньше у нас всегда было двое подменных, на случай если кто-то из наших работников уйдет в отпуск или на больничный, то сейчас их нет. Приходится снимать людей с дневной бригады. Хорошо, что нам стали давать в помощь подрядчиков. Мы практически полностью обучаем их нашей работе, ознакомление идет до мелочей, единственное, за компьютером они не сидят. Обучаем их так, чтобы они могли выполнять те же виды работ, что и мы, возлагаем на молодежь большие надежды. Объясняем ребятам, что главное – это дисциплина и ответственность, а в остальном мы им поможем, подтянем. Советуем проявлять инициативу. Но нередко бывает так, что подрядчики меняются, и мы начинаем учить людей по новой — к сожалению, в подрядных организациях большая текучка кадров. В этих фирмах много молодых, и мы к ним постоянно присматриваемся, и тем, кто серьезно подходит к работе, быстро обучается предлагаем обратиться в отдел кадров комбината. Говорим им: «Вы как свои пять пальцев знаете наше оборудование, умеете ремонтировать его, а зарплата у вас ниже, чем у штатных работников, и льгот намного меньше». И таким образом несколько толковых ребят перешли в штат комбината, однако людей все-равно не хватает.

-Несмотря на все трудности вам интересна ваша работа?

-Да, конечно, особенно когда устанавливают новое оборудование, и его нужно изучать. Интересно, когда все работает хорошо, когда нас вовремя снабжают запчастями, необходимыми для полноценного функционирования оборудования. А когда их вовремя не поставляют, то иногда даже руки опускаются. Но у нас все понимают, что работать нужно в любом случае, что от нас зависит третья печь, поэтому стараемся как можно лучше выполнять свои обязанности. Мне нравится то, что я отвечаю за себя, непосредственно за свою работу. Быть руководителем, отвечать за других людей я не хочу – это просто не мое. Поэтому и учебу во втузе, куда я поступили на следующий год после переезда по настоянию братьев и сестер, оканчивать не стала. Не захотела зря тратить время и силы.

-За те годы, что вы работаете на комбинате, ваших родственников, пожелавших связать с ним свою судьбу, стало больше?

-Да, наша «команда» подросла. Сестра отработала в ГТС очень долго — более 30 лет. Сейчас на комбинате трудятся мой муж, брат, два племянника. Сын работал в доменном цехе водопроводчиком, но летом рассчитался, потому что его не устроила зарплата, хотя нельзя сказать, что она была маленькая. Однако семье с тремя детьми прожить на нее сложно, и сыну приходилось постоянно подрабатывать в двух-трех местах. Он хорошо разбирается в IT-технологиях и нашел другое место, где платят на порядок больше. А моя дочь работать на комбинате не захотела, и уговорить ее мне не удалось. Выучилась на юриста, но человек она более творческий: любит рисовать, хочет стать дизайнером, а сейчас занимается переводами и помогает людям учить языки. Она очень хорошо знает английский, и мечтает съездить в гости в Нью-Йорк к друзьям, с которыми познакомилась по интернету. Сейчас идет подготовка необходимых документов. Дочь уже побывала в Доминикане, Греции, Турции, Корее, жила и работала в Санкт-Петербурге, где ей очень понравилось, но из-за коронавируса пришлось вернуться домой. Хорошо, что сейчас есть интернет, ноутбуки, и можно работать на расстоянии.

-У вас есть семейная династия на комбинате?

-У нас официально признанная династия, сейчас в нее входят три человека: я, муж и брат. Племянников не включили – у них другая фамилия. И все мы приносили документы – свидетельства о рождении, свидетельства о браке, чтобы доказать родство.

-Как предпочитаете проводить свободное время?

-Я живу в собственном доме, а рядом огород. Это мое хозяйство, которым кроме меня практически никто больше не занимается. Люблю разводить разные цветы, выращивать ягоды для внуков. У меня их четверо: трое детей у сына, дочка есть у дочери. Еще люблю вязать в свободное от работы на огороде время. Так что без дела сидеть не приходится.

Кира Щербакова

5 февраля на базе отдыха «Космонавт» прошли соревнования по подледному лову рыбы среди восьми сборных команд комбината — так немного нестандартно в этом году началась XXVII спартакиада трудящихся АО «АМТ».

К месту рыбной ловли участников доставили два комфортабельных автобуса Управления автотранспорта, а сама зимняя рыбалка началась в 9 утра. О старте, а также завершении соревнований рыбаков известила выпущенная в воздух сигнальная ракета. Обойти друг друга по количеству выловленной из Самаркандского водохранилища рыбы команды пытались в течение пяти часов, для каждый из них был отведен отдельный участок. Уже на протяжении первого получаса удача улыбнулась Юрию Саватееву из отдела главного энергетика: он поймал первую рыбу – судака весом 500 граммов. Второй раз команде ОГЭ повезло, когда ее участнице Наталье Буслаевой присвоили титул «Мисс рыбалка»: ее улов составил 2 килограмма 75 граммов. Но, главное, энергетикам удалось войти в тройку команд-лидеров, а вот самую большую рыбу – леща весом 721 грамм поймал работник управления комбината Сергей Михайлов. Отметим, что погода в день соревнований сопутствовала рыбакам, и клев был хороший.

После завершения соревнований было проведено традиционное взвешивание улова и определены победители. Так, первое место заняла команда АГДП (общий вес улова 12 килограммов 500 граммов), второе место – у команды ОГЭ (11 килограммов 500 граммов), а третье – у команды «Прокат» (10 килограммов 150 граммов). Все победители были награждены дипломами, медалями, а команда АГДП – кубком. Участники соревнований выразили благодарность профсоюзу «Жактау» за отличную организацию рыбалки и прекрасно проведенное время.

Юрий Саватеев, слесарь АВР участка насосных
станций цеха водоснабжения:

-К рыбалке – зимней и летней меня приучил мой хороший друг Григорий Макухин 22 года назад, как только я устроился на комбинат. Мы долго вместе работали в одном цехе. Первый месяц он давал мне удочки, спиннинги, потом посоветовал приобрести все свое, так я и втянулся. К большому сожалению, моего друга уже нет в живых, а я рыбачу до сих пор, и никогда не жалею о потраченном времени, ведь рыбная ловля – это еще и хорошая возможность отдохнуть на природе. Иногда мне ничего не удается поймать, иногда улов хороший, ведь рыбалка есть рыбалка.
Когда идешь на зимнюю рыбалку, прикормки с собой нужно брать очень много. Это тесто, каша, для хищной рыбы – малек, и другое. Главное для рыбака – удача и умение хорошо играть мормышкой. На такую игру любая рыба может взять.

Алексей Манжос, горновой доменного цеха:

-В соревнованиях по подледному лову рыбы я участвую постоянно, а рыбалкой увлекаюсь уже лет 30, можно сказать, с детства. И зимняя рыбалка нравится мне больше, чем летняя, потому что с лунки ловить интереснее. Я не любитель прикармливать рыбу, самая оптимальная рыбалка для меня – без прикорма. Рыба наестся и перестанет клевать, а мне это не нужно.

• 

• 

Кира Щербакова

Турнирная таблица:

Первое место – команда АГДП (12 килограммов 500 граммов)

Второе место – команда ОГЭ (11 килограммов 500 граммов)

Третье место – команда «Прокат» (10 килограммов 150 граммов)

Четвертое место – команда «Транспорт» (9 килограммов 800 граммов)

Пятое место – команда КХП (5 килограммов 965 граммов)

Шестое место – команда управления комбината (3 килограмма 270 граммов)

Седьмое место – команда сталеплавильного производства (3 килограмма 95 граммов)

Восьмое место – команда РМЗ и УПЗ (925 граммов)

18 и 19 января 2022 года состоялось ежегодное обучение членов согласительной комиссии АО «АрселорМиттал Темиртау» на онлайн – семинаре «Трудовые споры. Обучение членов согласительной комиссии основам трудового законодательства Республики Казахстан, умению вести переговоры и достижению консенсуса в трудовых спорах». В обучающем мероприятии приняли участие представители Профсоюза Металлургов «Жақтау».

Обучение было организовано администрацией металлургического комбината и проводилось кандидатом юридических наук, доцентом кафедры международного права факультета международных отношений Казахского Национального Университета имени аль-Фараби Натальей Гилевой. Последние годы в связи с карантинными ограничениями участники не собираются в едином месте, а подключаются «онлайн».

В процессе обучения обсуждались изменения, которые предлагается внести в некоторые законодательные акты РК по упрощению порядка разрешения трудовых споров и конфликтов, ужесточению ответственности лиц, нарушающих трудовое законодательство; рассматривались различные конкретные ситуации, возникающие в процессе рассмотрения трудовых споров. Спикером были даны комментарии к статьям Трудового кодекса; рекомендации по разработке соглашения между работодателем и представителями работников о работе согласительной комиссии; по порядку принятия решений согласительной комиссией и срокам рассмотрения трудового спора.

Александр Абушахманов, председатель профкома аглопроизводства:

-За эти два дня я узнал много интересного и полезного для работы. Считаю, что учиться необходимо. Это не только расширяет кругозор, но и дает знания, которые нужно применять на практике. Не каждый день по роду своей деятельности я сталкиваюсь с тонкостями юриспруденции. Актуальный вопрос, на который я получил ответ от преподавателя, касался вакцинации и законности требований, предъявляемых работодателем. Большое количество заявлений было от работников, которые были не согласны с отстранением от работы из-за отсутствия вакцинации и ПЦР-теста. Члены согласительной комиссии единогласно выражали свое согласие по поводу необходимости вакцинации.

Ерболат Едгин, председатель профкома ЛПЦ-3:

-По-моему мнению, такие семинары необходимы как для представителей работодателей, так и для представителей работников. Были затронуты важные темы: вакцинация работников и отстранение от работы в связи с ее отсутствием, дистанционная работа, принятие решений согласительной комиссии и последующие обращения в судебную инстанцию. Хотелось бы, конечно, встречаться не на онлайн-площадке, а лицом к лицу со спикером и участниками семинара для более качественного восприятия и обсуждения затрагиваемых вопросов. В целом очень понравился семинар: прекрасный формат подачи материала. Со спикером Натальей Гилевой можно обсудить интересующие вопросы. Лично я получил много полезной информации для работы.

Соб.инф.

8 декабря 2021 года с работником коксового цеха №2 коксохимического производства произошел несчастный случай: на голову упала металлическая прижимная пластина. В результате мужчина получил черепно-мозговую травму.

Ведется расследование, по итогам которого станет известно, чья вина превалирует в данном случае. Работник в настоящее время здоров.

По словам технического инспектора безопасности и охране труда Профсоюза Металлургов «Жақтау» Игоря Евсюкова, работник трудился в течение определенного времени в подрядной организации, с недавнего времени перевелся на металлургический комбинат на должность огнеупорщика. Прошел инструктаж по безопасности и охране труда, и на момент совершения несчастного случая находился на производственном обучении. За работником был закреплен инструктор производственного обучения, который должен был координировать все его действия. То есть пострадавший не имел самостоятельного доступа к работе.
Несчастный случай произошел не на рабочем месте. На помощь мужчину позвал бывший коллега — машинист двересъемочной машины, который сослался на отсутствие межригельной тяги. Пострадавший откликнулся на просьбу, и по дороге на его каску упала металлическая прижимная пластина.

Спас работника тот факт, что он находился в спецодежде и с необходимыми средствами индивидуальной защиты. К слову, у коллеги, который работает машинистом двересъемочной машины, в инструкции по безопасности и охране труда отсутствовал порядок действий при отсутствии межригельной тяги.

«Расследование еще продолжается, но думаю, что здесь 100% вина работодателя. Металлическая прижимная пластина не должна была упасть на голову работнику. Никаких механических действий над пластиной совершено не было. Меры безопасности при эксплуатации оборудования без межригельной тяги должны быть указаны в инструкции по безопасности и охране труда. Инструктор производственного обучения должен был контролировать все действия обучаемого», — говорит Игорь Евсюков.

Записала Анна Горная

Недавно ЦГЦА вновь оказался в числе лучших: здесь смогли перевыполнить план по производству и отгрузке готовой продукции, который изначально был очень высоким. О том, как это удалось осуществить, а также о планах на будущее рассказал старший мастер отделения покраски ЦГЦА Алишер Усанов.

За все время становления линии покраски, с тех пор как в 2005-м году ее оборудование было введено в строй, столь высокие показатели цеху удалось достигнуть впервые. В прошлом году администрацией комбината был поставлен амбициозный план по повышению объема производства ЦГЦА. Предпосылки к этому были хорошие: ранее часть оборудования была модернизирована, причем, не сразу – такая работа проводилась ежегодно. Кроме того, в цехе все больше внедрялись программы безопасности «W-7» и «5 S». С техническим отделом прорабатывались предлагаемые специалистами цеха вопросы усовершенствования качества продукции. Уделяется внимание и вновь принятым кадрам: так, с прошлого года был возрожден институт наставничества. Предпринимались шаги по облегчению работы молодых специалистов-технологов. Все эти положительные изменения также повлияли на перевыполнение плана производства, хотя, на первый взгляд может показаться, что они непосредственно не связаны с этим достижением.

Сегодня все понимают, что ЦГЦА не смог бы побить рекорд в одиночку, так как все подразделения на комбинате взаимосвязаны. На линию покраски работали все цехи, начиная от первого передела и заканчивая ЛПЦ-1, ЛПЦ-2, ЛПЦ-3 и ЛНГЦ. Немалый вклад внес отдел логистики. Но, несмотря на упорную работу, в ЦГЦА до последнего не были уверены в том, что поставленный план удастся перевыполнить. -Раньше мы выполняли план в пределах 114-115 тыс. тонн. В ноябре 2020-го года уже оговаривался предварительный план на уровне 121 200 тыс. тонн на 2021 год, — говорит Алишер Усанов. – Этот план был самым амбициозным, и все зависело от того, насколько упорно цехи комбината будут работать для достижения одной общей цели. Когда появился спрос на продукцию с полимерным покрытием, были проведены мероприятия со стороны технического отдела, отделов качества и маркетинга для того, чтобы комбинат мог не только производить, но и своевременно отгружать готовую продукцию. Над выполнение плана работали вспомогательные службы, технологический персонал, и каждый рабочий ЦГЦА. Положительную роль сыграли хорошее планирование, постоянный мониторинг, обзор рынка в части спроса на продукцию с полимерным покрытием и непрерывный анализ качества продукции. В результате общих усилий план по производству был выполнен на 121 276 тысячу тонн, а по отгрузке – на 121 тысячу тонн. Таким образом, считаю, что все мы отлично справились с поставленной задачей.

Большое значение в ЦГЦА уделяют не только выполнению планов, но и технике безопасности. В этой части проводится постоянная работа с людьми, беседа с работниками «с глазу на глаз», оценка степени риска при каждой трудовой операции. Перед выполнением новой трудовой операции специалисты стараются теоретически просчитать все риски. Но теория – это одно, а на практике может оказаться совсем по-другому. Поэтому вносить коррективы необходимо прямо «на месте», к чему в ЦГЦА подходят со всей ответственностью.

Рассказал Алишер Усанов и о планах, которые предстоит реализовать в ближайшем будущем. Основные из них — модернизация линии покраски, которая будет проводиться в два этапа. Первый этап – освоение нового ГОСТа, по которому сейчас работают Россия, Беларусь, Узбекистан, Таджикистан и Киргизстан. Это позволит производить продукцию с добавленной стоимостью, вывести ее на уровень выше, чем у ближайших конкурентов АО «АМТ» — металлургических предприятий из перечисленных выше стран постсоветского пространства, а также зайти на рынки этих государств. Как известно, не так давно в Узбекистане был построен новый завод, в эксплуатацию его ввели в марте прошлого года. Продукция завода пользуется немалым спросом, алматинские покупатели предпочитают ее из-за более близкого расположения предприятия и приемлемых цен. Сегодня из-за большой конкуренции потребители предъявляют к производителям достаточно высокие требования по качеству продукции, и необходимо, что называется, держать нос по ветру, чтобы не остаться в стороне от постоянно меняющегося и насыщенного рынка.

Второй этап – это модернизация самих линий. Кроме чисто технических моментов, без которых невозможно добиться улучшения производительности, в цехе собираются установить оборудование, позволяющее покрывать листовой металл пленкой и сматывать рулоны сразу вместе с ней – для того, чтобы исключить повреждения продукции. Рулоны в ЦГЦА собираются наматывать на картонную гильзу – для того, чтобы не повреждать внутренние витки. Также она нужна при производстве декоративного покрытия – чтобы рулоны не проседали. Установка специального принтера позволит наносить на продукцию рисунок в виде различных текстур. Производство это дорогостоящее, что приведет к более высокой себестоимости продукции с «рисунками», однако в последнее время она пользуется немалым спросом, особенно в Европе. Известно, что в настоящее время ее производят предприятия России и Беларуси, и, очень возможно, скоро будут производить на АО «АМТ» — отделом маркетинга уже проводится анализ потребительского спроса. По его результатам примут окончательное решение, но, скорее всего, производство в ЦГЦА будет развиваться в указанном направлении, чтобы удовлетворять потребностям современного рынка и держаться на плаву среди сильных конкурентов.

О том, какие усилия были предприняты, чтобы перевыполнить план, рассказали работники ЦГЦА:

Антон Федулов, оператор поста управления:

-Для выполнения плана мы работали на повышенных скоростях: если раньше максимальная скорость была 60, то потом мы «ехали» на 65-ти. Сначала было немного непривычно, но со временем освоились, втянулись, что называется, привыкли. Все происходило постепенно, скорость поднимали понемногу, так что для персонала изменения были практически незаметны.

Илья Лысенко, бригадир основного производства на линии покраски:

-Моя работа заключается, в первую очередь, в организации безопасного выполнения трудовых операций, а также в обеспечении стабильной и слаженной работы оборудования и коллектива линии покраски. Здесь, на пульте, я задаю параметры, необходимые мне для получения определенного цвета и качества продукции: это толщина профиля, температура в печах, натяжение полосы и другие. Работа каждого из нас зависит от работы других людей на линии, так как все мы взаимосвязаны. Неважного в нашем общем деле не бывает, и со слаженностью у нас, к счастью, все в порядке. Руководством была четко поставлена задача, осуществлялось корректирование и регулирование процессов, проводились определенные мероприятия для достижения планового показателя. Коллектив не ощущал большой нагрузки, работал в своем обычном режиме. Конечно, все старались, делали все возможно, чтобы было меньше отсортировки, чтобы повысить выход годного. Есть огромная заслуга нашего старшего мастера, ведь с каждой бригадой нужно было проработать поставленные руководством задачи, а люди все разные, и понимание и восприятие у всех тоже разное. Мы все здесь – звенья одной цепи, и я считаю, что наши работники действительно постарались, что привело нас к такому хорошему результату.

Азат Абашин, оператор поста управления:

-Моя работа заключается в задаче рулонов с линии агрегата на моталку. Мы сматываем металл, основываясь на заданиях, обусловленных контрактами. Чтобы выполнить план, мы немного уменьшили время перехода цвета, немного повысили скорость, немного сократили ремонт. Мы старались обходиться без брака, без продукции третьего сорта, и если и допускали отсортировку, то самую минимальную. Несмотря на то, что мы достигли таких высоких показателей, нам всегда есть чему учиться.

Никита Орлов, плакировщик полимерных покрытий на металл:

-Мы следим, как красят металл, заливаем краску, убавляем, добавляем толщину слоя краски, следим за полосой. Для выполнения плана мы увеличили скорость, но особо изменений не почувствовали. В этом цехе я уже пять лет, и рад, что здесь работаю.

Мурат Ирсалиев, бригадир отгрузки на линии непрерывного полимерного покрытия:

-Когда нам дают план, мы всегда стараемся его выполнить, соблюдая все правила техники безопасности, так как это очень важно. Будем и дальше работать по мере своих сил и возможностей и стараться прославлять наш цех новыми рекордами.

Новое оборудование – для надежности производства

Во время капитального ремонта в ЦГЦА было установлено новое оборудование немецкой фирмы «Fife». Благодаря ему рулоны мотаются ровно, не заминаются и не имеют других распространенных дефектов. Демонтаж старого оборудования, монтаж и настройку нового контролировал представитель фирмы-производителя, который приехал на АО «АМТ» из Германии. Работа проводилась специалистами служб автоматики, гидравлики и механики ЦГЦА совместно с работниками подрядных организаций.

До модернизации в цехе работало оборудование, привезенное из Англии. Оно давало длительные остановки, из-за чего цех имел много отсортировок, невыполнение планов и обязательств перед заказчиками. К новому оборудованию, пока находящимися на гарантии, у работников цеха замечаний нет. Сейчас за ним осуществляется наблюдение и сбор необходимой информации. Цех находится на постоянной связи с фирмой-производителем.

С 2015 года цех работает по программе перехода от роликов с резиновым покрытием к роликам с покрытием полиуретановым. Оно является более долговечным, жаростойким, и менее подвержено истиранию и дефектам, нежели резина, на которой часто образуются налипания металла, сколы и царапины, что неудовлетворительно сказывается на качестве продукции.

Также во время капитального ремонта в ноябре прошлого года была проведена работа по полной замене электрооборудования крана №14. Теперь он оснащен звуковой и световой сигнализациями, чего не было раньше. В темное время суток включается лампа, освещающая рабочую зону машиниста и высвечивающая опасную зону для работников, находящихся внизу. Большие и не слишком удобные рычаги заменили на современный пульт управления, похожий на пульты технологов и операторов цеха. Это облегчило работу машиниста крана, сделало ее более безопасной. Кроме того, в кабине установили удобное кресло. Сейчас комбинат проводит работу по закупке световых сине-зеленых датчиков, чтобы обновить визуализацию рабочих зон кранов. Такая программа внедряется на всей территории АО «АМТ».

Кира Щербакова

-Талгат Наурзбаевич, как давно вы пришли на комбинат?

-Я учился в ГПТУ №138 на слесаря КИПиА с 1977-го по 1980-й годы, и после окончания, перед самым Днем металлурга устроился в центральную лабораторию метрологии. Меня сразу же закрепили за хорошими наставниками: это мой первый мастер Петр Карпович Штрейденбергер, бригадиры С.В. Беляк и А.М. Гапаньков. Работать я начал на том же участке, где проходил практику во время обучения, так что многое мне было уже знакомо, что облегчило освоение профессии. Со временем я окончил политехнический колледж, далее институт по специальности «Автоматизация», и постепенно «дорос» до начальника кислородного участка. Сейчас мой трудовой стаж составляет 42 года.

-В чем сейчас заключается ваша работа?

-Моя основная задача — организация бесперебойной работы участка, а делать для этого нужно многое. Кроме того, в связи с нехваткой кадров – в нашем коллективе всего семь человек, включая меня — иногда мне приходится работать слесарем КИП и А. Все приборы, вся автоматика на кислородном производстве – наши. А приборов очень много, и все они разные. Есть современные, есть и те, которые устанавливали еще в 1960-х годах. И со всеми нужно уметь правильно обращаться, правильно их обслуживать.

-Современные приборы сильно отличаются от своих предшественников?

-Да, конечно. Сейчас все компьютеризировано, сигналы с приборов и автоматики передаются непосредственно на компьютер. С одной стороны, работать стало легче, но с другой стороны необходимо быть более образованным, знать компьютерные технологии и хорошо разбираться в электронике. Так что есть как плюсы, так и минусы.

-Вам много приходится ходить по участку?

-Мой участок очень разбросанный, он простирается от аглофабрики до конвертерного цеха. Кроме того, сам кислородный цех делится на два участка, одни из которых находится за территорией комбината, другой — на его территории. Расстояние между объектами – от 5 до 10 километров. Сейчас я езжу на своей машине, а, когда ее не было, приходилось ходить пешком. КИПовцам всегда приходилось непросто. Например, раньше я обслуживал береговые насосные станции. На этом участке много удаленных объектов, и до них специалисты КИПиА ходили пешком. Такая у нас работа.

-Есть какие-то отличия работы на кислородном участке от работы на других участках комбината?

-Если, к примеру, прокатный стан можно остановить, то процесс разделения воздуха остановить нельзя. И аппаратчик ведет процесс разделения воздуха только по показаниям приборов. По-другому отследить его не получится. Кроме того, у нас есть кислородно-разделительный пункт, который подает кислород и азот на конвертерный цех, и в этом пункте много автоматики. И прекратить подачу кислорода и азота на конвертеры тоже нельзя. То есть мы обслуживаем очень важные объекты. Без них производство на комбинате просто встанет.

-Вы сказали про нехватку специалистов КИПиА. Как вы считаете, с чем она связана?

-На комбинате наша специальность считается второстепенной, и зарплата у нас меньше, чем у представителей основных профессий. Даже простой слесарь получает больше, чем слесарь КИПиА. И наше производство считается второстепенным, отсюда и небольшие зарплаты. Ребята, которые все же получают специальность КИПовца, потом не хотят идти на комбинат. Если сказать честно, сейчас уже не престижно работать на АО «АМТ». Многих не устраивает оплата труда, поэтому и дефицит кадров.

-Нам известно, что вы, несмотря на непростую работу, совмещаете ее с занятиями спортом. Каким видом спорта занимаетесь?

-Более 20 лет я был физоргом цеха, начинал под руководством председателя цехкома Ивана Ивановича Ярцева. Я не только помогал подготавливать команду к спартакиаде, но сам участвовал в ней по всем видам спорта. Это футбол, баскетбол, волейбол, гиревой спорт, армрестлинг, эстафета, пулевая стрельба и хоккей – раньше по ним проводились соревнования, и другие. Сейчас возраст у меня уже не тот, но в прошлом году я участвовал в соревнованиях по гиревому спорту. Занял четвертое место. В свое время я три года подряд был чемпионом, но недавно появились молодые и более сильные спортсмены, которые начали активно заниматься гиревым спортом. В лыжах, эстафете, кроссе наша команда при моем участии занимала призовые места. Несколько кубков мы смогли завоевать. Сейчас среди моих шести человек есть хороший баскетболист, трое ребят участвовали в прошлом году в эстафете. Вообще в 2021-м году мне повезло: я принял на участок трех человек. Ранее нас оставалось только четверо, так что коллектив увеличился почти наполовину. Теперь я ориентирую новеньких, чтобы они участвовали в соревнованиях по всем видам спорта, и они меня слушаются.

-Вы раньше занимались в каких-то спортивных секциях?

-Нет, я любитель. Ни в какую секцию не ходил, с детства занимался сам. И сейчас занимаюсь.

-У вас есть еще какие-нибудь увлечения?

-Люблю летнюю рыбалку. Зимой редко хожу, но бывает.

-Можете немного рассказать о семье? Кто-то из ваших родственников работает на комбинате?

-Вместе со мной на кислородном участке слесарем КИП и А работает мой родной брат. Также на комбинате трудятся моя жена, двоюродная сестра и племянники. Сын на АО «АМТ» идти не хочет, хотя я его звал. Еще у меня есть две дочери, младшей 10 лет. Какую профессию она выберет, будет ли работать на комбинате – время покажет.

Кира Щербакова