Месяц: Ноябрь 2021

Настоящее положение разработано в целях стимулирования Работников АО «АрселорМиттал Темиртау» выполнения производственно – экономических показателей предприятия по итогам года.

Положение распространяется на Работников, состоящих в списочной численности и выполняющих работу по трудовому договору на АО «АрселорМиттал Темиртау».

Разовая выплата по итогам производственно-финансовой деятельности АО «АрселорМиттал Темиртау» за отработанный год (далее — Вознаграждение) выплачивается при условии выполнения двух показателей:

I. Первый показатель:
(для всех работников АО «АрселорМиттал Темиртау»)

Выполнение бизнес-плана по EBITDA (прибыль до уплаты налогов, процентов, износа и амортизации) не менее 100%.

II. Второй показатель:
(для работников стального департамента АО «АрселорМиттал Темиртау»)

Выполнение бизнес-плана производства конвертерной стали (слябы УНРС и блюмы) не менее 90%.

Размер разовой выплаты определяется программно путем деления на «12» суммы заработной платы за год, начисленной по видам оплат, входящих в расчет разовой выплаты.

1. Разовая выплата за отработанный год начисляется Работникам, отработавшим полный календарный год, с 1 января по 31 декабря, согласно установленному графику работ, а также Работникам, отработавшим неполный календарный год, а именно:

• уволенным в связи с уходом на пенсию по возрасту;
• уволенным вследствие состояния здоровья, препятствующего продолжению работы, согласно заключению МСЭ или ВКК;
• женщинам, ушедшим в отпуск без сохранения заработной платы по уходу за детьми или вернувшимся из этого отпуска;
• в связи гибелью на предприятии (вознаграждение выплачивается семье умершего Работника);
• уволенным в связи с призывом в Вооруженные Силы Республики Казахстан с АО «АрселорМиттал Темиртау» и вернувшимся обратно в течение 1-го месяца с момента постановки на воинский учет по месту жительства;
• в связи с переходом на выборную работу (должность) в профсоюз.
  Размер разовой выплаты начисляется пропорционально отработанному времени.
• 2. Разовая выплата не начисляется работникам:

• уволенным в течение года (за исключением причин, перечисленных в пункте 4);
• отсутствовавшим на работе без уважительной причины в течение трех и более часов подряд за один рабочий день;
• находившимся на территории предприятия в рабочее или нерабочее время под действием алкогольных, наркотических и токсикоманических веществ (их аналогов);
• совершившим по месту работы хищение (в том числе, мелкое) чужого имущества, содействовавшим хищению, умышленному уничтожению или повреждению имущества, если это установлено вступившим в законную силу приговором или постановлением суда;
• имеющим ежемесячное вознаграждение за выслугу лет;
• работающим по трудовому договору на определенный срок не менее одного года;
• работающим и получающим оплату по программе GEDP;
• работающим по трудовому договору на период выполнения определенной работы;
• работающим по трудовому договору на период замещения временно отсутствующего Работника, кроме находящихся в декретном отпуске и проработавшим не менее года;
• работающим по трудовому договору на период сезонных работ;
• работающим по трудовому договору, с индивидуальными условиями премирования по итогам года;
• допустившим нарушение правил охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности лично или подчиненным персоналом, которое повлекло или могло повлечь тяжкие последствия, включая травмы и аварии (документально подтвержденное привлечение к дисциплинарной ответственности актом работодателя), за период, в течение которого действовало дисциплинарное взыскание в текущем году, либо в приказе напрямую указывается лишение вознаграждения за весь год. Срок действия дисциплинарного взыскания, переходящего на следующий год, учитывается в последующем году. Учет действия дисциплинарных взысканий для начисления вознаграждения производится каждые полгода отделом кадров АО «АрселорМиттал Темиртау»;
• размер вознаграждения снижается на 50% Работникам, привлекавшимся в течение года к дисциплинарной ответственности за опоздание и ранний уход с работы, на основании акта работодателя.

В прошлом номере газеты мы писали о результатах расследования несчастного случая, произошедшего в механическом цехе ТОО «Курылысмет» 27 сентября: женщина получила серьезную травму руки из-за того, что рукав ее рабочей куртки зацепился за оправку станка. После этого было предложено провести конкурс на лучшую спецодежду для станочников. Редакция газеты «Магнитка плюс» также задалась вопросом, что сделает рукав более безопасным: резинка, застежка на липучке, пуговица? Мы решили узнать мнение работников механического цеха, чей ежедневный труд связан со станками и вращающимися механизмами.

По словам станочников, резинка на манжете куртки не будет эффективна, так как обычно она не выдерживает более двух стирок – теряет свою эластичность и быстро растягивается, а стирать спецодежду приходится очень часто. Не выдержит стирки и застежка на липучке. Остается только обычная пуговица: такой вариант станочники посчитали самым оптимальным. Работники уверены, что ее всегда можно пришить, если оторвется, тем более, что с внутренней стороны спецовки имеется запасная. Правда, с поиском иголки и нитки могут возникнуть сложности, но это лучше, чем постоянно подкатывать рукав, как работники вынуждены делать сейчас.

-Сам манжет должен быть сделан качественно. У нас была спецовка, где на обычном рукаве нужно было защипывать складку и застегивать на пуговицу. Это крайне неудобно, — говорит токарь механического цеха Олег Плеханов. — Нам бы подошел такой вариант рукава, как у спецовки для работников ИТР: широкий, плотно прилегающий к руке манжет с пуговицей снаружи. Очень неудобно, когда пуговицу делают с внутренней стороны. На то, чтобы застегнуть, уходит много времени. И такое – на нашей новой спецовке!

С мнением Олега Плеханова согласны и другие работники механического цеха: шлифовщик Николай Ракко и токарь-расточник Нурлан Ташимов. Все они считают, что спецовка должна шиться по индивидуальному размеру. Как известно, сегодня в линейке размеры «скачут» через два, из-за чего многим работникам спецовка велика, и нередко ее приходится ушивать. Понятно, что рабочая куртка и штаны не должны быть «впритык», чтобы зимой под них можно было надеть что-то теплое. Но то, что выдают работникам комбината сейчас, носить нельзя, считают станочники.

-Не учитывается комплекция человека, только его рост, — говорит Олег Плеханов. — Думаю, что в современных условиях нет большой проблемы в том, чтобы снять с работников мерки и пошить спецовки индивидуально. Помню, как-то раньше к нам приходили мастера, спрашивали каждого, какой у него рост, какая комплекция. Но на этом все остановилось, и куда подевались собранные сведения, неизвестно. Конечно, проблему «висящей» спецовки необходимо решать. Простой вопрос: вы позволите себе ходить по улице в одежде, которая вам велика? Купите себе такую? Однозначно, нет. Так почему наше руководство позволяет нам работать в такой спецовке? В ней мы выглядим так, что даже трудно подобрать сравнение.

Правда, насколько будет реально снять мерки с каждого из 13 тысяч работающих в стальном департаменте, кто этим будет заниматься и сможет ли ТОО «ТАА» выполнить объем работы по индивидуальному пошиву спецодежды – большой вопрос. Ответ на него, учитывая сегодняшние реалии, скорее, отрицательный. Если только руководство компании увеличит штат работников швейной фабрики, а заодно повысив зарплату женщинам, занятым изготовлением спецодежды, что ускорит поиск кандидаток на вакансии, тогда предложение станочников, возможно, удастся осуществить.

Также станочники пожаловались на слишком широкие рукава. По их словам, в один рукав можно засунуть сразу две руки, и такого при работе на станках быть не должно. Станочники предлагают сузить рукава в предплечьях, оставив пространство в плечах. Недовольство вызывают и карманами, которые постоянно цепляются за ручки, а все из-за того, что шьют их не там, где нужно. Несколько лет назад работники мехцеха попросили сделать два нагрудных кармана, чтобы было удобно носить при себе небольшие инструменты, линейку, карандаш, телефон и необходимые документы. Но на той спецовке, которую выдают сейчас, по-прежнему один нагрудный карман. Сначала людям объясняли, что это остатки спецодежды прежнего образца, что скоро будет новый вариант. Вот только эти «остатки» все никак не могут закончиться.

-Можно было бы убрать внутренний нагрудный карман, все равно от него нет никакого толка. Сэкономили бы на нем, но добавили бы к спецовке что-то действительно полезное. Сейчас удобства нет никакого, не продумано все как-то, — говорит Олег Плеханов. – Ткань тоже оставляет желать лучшего. В идеале она должна быть тонкой, чтобы при нагрузке рваться. Если бы у работницы нашего цеха, которая получила травму, спецовка порвалась в момент, когда руку стало затягивать в станок, то не было бы и перелома. Но у нас такие условия труда, что в тонкой спецовке работать невозможно. Сейчас температура в цехе 8-12 градусов, зимой она может быть 0 градусов, а иногда доходит до минус двух мороза. Температурный режим не выдерживается, и это очень плохо. Мы вынуждены тепло одеваться, из-за чего двигаться и работать неудобно. Когда в молодости я работал в рубашке, такие несчастные случаи были исключены.

Правда, плотность ткани вовсе не говорит о ее качестве. Работники считают, что раньше оно было намного выше.

-Коленки на брюках быстро протираются, превращаются в сетку, портятся и рукава. Ткань даже не рвется, а как будто ломается в местах сгибов, — говорит Николай Ракко. — Но при этом, ткань жесткая и «не дышит». Если станок тебя зацепит – не порвется. Качество не выдерживает никакой критики.

Понятно, что швейная фабрика шьет спецодежду из того материала, который для нее закупают, а закупают у нас, как известно, то, что подешевле. И проблему неудобной и небезопасной спецодежды ТОО «ТАА» не сможет решить в одиночку. Но и не решать ее совсем нельзя, ведь речь идет о здоровье и трудоспособности людей. Работнице, получившей травму 27 сентября, сделали уже несколько операций на руке – такой серьезный перелом нанес женщине работающий станок, за оправку которого зацепился слишком свободный рукав куртки.

Кира Щербакова

Петр Закусаев работает исполняющим обязанности начальника управления технической диагностики РМЗ. Опыт работы на комбинате у Петра Григорьевича просто огромный: 30 ноября исполняется 40 лет, как он связал свою жизнь с металлургическим предприятием. О самом главном в своей трудовой биографии специалист высокого класса рассказал в интервью газете «Магнитка плюс».

-Петр Григорьевич, расскажите, когда вы пришли на комбинат?

-Свой трудовой путь я начал с 1976-го года. После окончания школы поступил на вечернее отделение завода-втуз, и пошел работать. Но в то время меня не смогли принять в штат Кармета, так как мне еще не исполнилось 18 лет, поэтому я поступил в подрядную организацию «ВостокЭнергоЧермет», но работы мы выполняли непосредственно на комбинате. В 1978-м году началась служба в армии. Отслужив, я продолжил учебу в институте, вернулся в подрядную организацию, проработал там еще год. В институте тем временем началась практика, встал вопрос о работе по специальности, поэтому я устроился на комбинат, в ЛПЦ-3. Это был декабрь 1981-го года. Именно с ЛПЦ-3 начался путь моего становления. Было очень удобно: вечером я учился в институте, а днем видел все, о чем нам рассказывали, и о чем я читал в книгах, своими глазами, трогал своими руками. Учеба и практика хорошо переплетались, я получил много опыта, тем более что в цехе работали интересные, грамотные люди, которые с охотой делились своими знаниями. До 1983-го года я трудился слесарем, а когда окончил институт, стал мастером смены. В этой должности проработал почти год. Потом в ЛПЦ-3 начали строить агрегат непрерывного отжига, и мне предложили возглавить запуск энергооборудования. Когда АНО запустили в работу, мне предложили стать старшим мастером коммуникаций. Как раз в это время случился всем известный пожар в ЛПЦ-3, и я принял самое активное участие в восстановлении – меня назначили энергетиком цеха. Было очень много напряженной работы. Пришлось целый месяц практически жить в цехе, ночевать в кабинете. Домой звонил только чтобы сказать, что все нормально. Но, несмотря на все неудобства, было очень интересно: представилось много возможностей проявить себя и посмотреть, как трудятся люди. Это была великая стройка, тем более что тогда задействовали огромные людские и финансовые ресурсы. Три месяца, в течение которых велись работы, пролетели быстро, и просто невероятно, что за столь короткий срок удалось восстановить цех. Через два года работы в должности энергетика мне предложили перейти в достраивающийся тогда ЦГЦА — заместителем начальника цеха по энергооборудованию. Причем, предложили так, что отказаться было невозможно: принесли приказ, где было написано, что я уже числюсь там.

-Получается, что выбора у вас не было?

-Я ни разу не пожалел о том, что меня вот так назначили. Работа в ЦГЦА оказалась очень интересной, учитывая, что там были новые технологии, и новое оборудование. Приходилось много ездить по стране, и даже выезжать на учебу за рубеж. С удовольствием вспоминаю тот период времени. После завершения строительства и запуска АНГА началось строительство ЛНГЦ. Мы принимали ее в работу, настраивали, запускали, а после обслуживали. Потом появилась идея построить на комбинате линию покраски — ее должны были привезти из Англии. Собрали группу специалистов, в которую вошел я, и отправили ее посмотреть на оборудование. Когда приехали в Англию, руководство поручило мне возглавить группу. Мы должны были собирать оборудование и готовить его к отправке в Казахстан. Три месяца мы жили и работали в городе Суонси, который находится в Южном Уэльсе – до тех пор, пока не отправили на комбинат все необходимое. Когда вернулись сюда, руководство предложило мне возглавить строительство линии покраски и в перспективе остаться начальником этого подразделения. Я согласился. Мне было интересно строить, ведь по образованию я инженер-строитель по водоснабжению и канализации, а энергетика – главное мое направление. Мы ездили на учебу за границу, встречались с иностранными специалистами – с ними было интересно просто пообщаться, поучиться у них. А когда линию запустили, и она начала выдавать продукцию, генеральный директор комбината предложил мне съездить в Актау на трубный завод по производству нефтяных труб большого диаметра, и разобраться в проблеме: что-то у них застопорилось, никак не могли найти причину. Поехать я должен был всего на неделю, а получилось, что застрял там на целый год. Каждый месяц прилетал домой, виделся с родными и решал технические вопросы. Завод мы достроили, сертифицировали его, получили лицензию – оказывается, это очень сложная процедура, и запустили в работу. Я исполнял обязанности главного инженера завода, мне предлагали остаться, но решил вернуться назад в Темиртау. Хотя в Актау море, а море я люблю. На комбинате в то время запускали сортопрокатный цех, меня попросили взять под контроль его энергооборудование. В сортопрокатном я провел несколько месяцев, после чего вернулся в ЦГЦА. В 2015 году мне предложили возглавить службу надежности оборудования. Работа снова оказалась интересной, и я согласился. Недавно произошла реструктуризация нашей службы – постепенно она превращается в отдел по надежности оборудования. Надежность оборудования – мировой тренд. Все предприятия сейчас двигаются в этом направлении, ведь легче предупредить аварию, чем потом устранять ее последствия. И работа нам предстоит очень большая: создать отдел, подобрать людей, обучить их. Но с людьми всегда интересно: чему-то научишься сам, или научишь других. Жизненный и профессиональный опыт это позволяет.

-Расскажите поподробнее, какие обязанности будет выполнять на комбинате отдел по надежности оборудования?

-Он будет заниматься контролем работы оборудования, то есть поиском возможных неисправностей. Совместно с цехом мы будем вовремя их устранять. В общем, мы будем следить за тем, чтобы оборудование работало надежно, чтобы не было поломок и аварий. Это самый страшный бич, который мы, к сожалению, имеем. Наши локальные команды будут находиться на производствах первого и второго пределов, и непосредственно в цехах. Специалисты будут снабжены совершенно новыми, современными приборами, которыми они смогут вовремя диагностировать оборудование, после чего принимать решения об устранении несоответствий на начальной стадии. Сейчас наша служба работает по заявкам: если цех где-то видит узкие места, он обращается к нам, мы выезжаем и проводим диагностику, после чего можем точно сказать, на что нужно обратить внимание, что делать дальше. Также мы проводим центровку оборудования: это очень эффективный способ контроля за его работой. Современными приборами мы выставляем агрегаты с очень высокой точностью, и они работают более надежно. Также контролируем термографию, что помогает исключать серьезные аварии. Осуществляем балансировку: определяем дисбаланс и устанавливаем специальные грузы, предотвращая тем самым вибрацию и разрушение механизмов. Немаловажна экономическая составляющая: раньше для проведения планово-предупредительных ремонтов по графикам готовили запчасти, и какие-то из них долгое время лежали невостребованными. На это затрачивают финансовые резервы. А зная, в каком состоянии оборудование, и что от него можно ожидать, есть реальная возможность эти финансовые резервы высвобождать, и готовить запчасти, что называется, по факту, в необходимом количестве. Вышеописанная работа проводится во всем мире, и наше предприятие, конечно, не исключение. Раньше, когда у нас не было хороших диагностов, нам приходилось привлекать сторонние организации и платить им большие деньги. Но одно дело, когда человек пришел, сделал свое дело и ушел, и совсем другое, когда человек будет работать с оборудованием завтра, послезавтра и еще долгое время. Намного лучше иметь свой отдел, своих специалистов, и держать оборудование под контролем постоянно, а не эпизодически.

-Сейчас часто можно слышать, что оборудование на комбинате старое. Эта проблема будет решаться, когда завершится создание отдела?

-К сожалению, такой факт присутствует, потому что комбинат работает уже много лет. Некоторое оборудование требует замены, реконструкции. Но, по крайней мере, по ключевым вопросам в комбинат вкладываются средства: оборудование где-то восстанавливают, где-то закупают новое. Я работаю с группой людей, которые прекрасно владеют ситуацией и принимают компетентные решения. По большому счету, сейчас невозможно заменить все оборудование на комбинате. Такое под силу только государству, да и то Советскому Союзу.

-Вы сказали, что будете набирать людей. Какими качествами должен обладать будущий работник отдела по надежности оборудования?

-Работа в отделе высококвалифицированная. Люди, которых мы хотели бы принять, должны быть не только технически грамотными, но и иметь творческое начало, чтобы понять физику и механику всех процессов, включиться в работу и стать настоящими профессионалами. Думаю, что сразу таких кандидатов найти не удастся, но мы готовы учить, и, главное, у нас есть, кому учить. Большие надежды мы возлагаем на высококлассных специалистов нашего отдела. Так что ждем желающих работать у нас — тех, кто может и желает учиться, расти и совершенствоваться.

-Наверное, за 40 лет работы вы познакомились с огромным числом людей?

-Да, и главное, что на комбинате мне всегда везло с людьми. Благодаря им я приобрел огромный опыт. Этот комбинат – моя судьба. Я много раз хотел куда-то уехать, но не сделал этого. А сейчас и уезжать не хочется, ведь столько лет прожил в Темиртау. Дети, правда, разъехались, остались мы с женой.

-Дети не связаны с комбинатом?

-У нас две дочери, а металлургия, наверное, все же неженская сфера деятельности. Они выбрали творческие профессии. Супруга у меня преподаватель фортепиано в музыкальной школе, она всю жизнь посвятила работе с детьми. Не все из них стали музыкантами, но зато все стали хорошими людьми. В нашей семье творчество и техника идут вместе. И так – всю жизнь.

Кира Щербакова

С 12 по 14 ноября в спортивном комплексе «Миттал» и в здании бывшего Гипромез прошли соревнования, посвященные 26-й годовщине АО «АМТ», по четырем вида спорта: по футзалу среди предприятий, юношеский областной турнир по футболу, а также турниры по волейболу и настольному теннису.

Все соревнования были очень напряженными: никто не хотел уступать победу противникам. С большим азартом сражались футбольные команды – как взрослые, так и детские, но одни, как всегда, оказались сильнее других. Так, в соревнованиях по футзалу среди предприятий первое место заняла команда «Имсталькон», второе – команда прокуратуры, а «бронза» досталась команде «Асан».

Очень эмоционально проходил юношеский областной турнир по футболу. Первое место здесь заняла команда СДЮШОР, второе – темиртауская команда «Рахат-1», а третье – команда «Метеор». Ребята, которым не удалось одержать победу, немного расстроились, но, надеемся, что в будущем они покажут лучшие результаты.

В волейболе сразились шесть команд, состоящие из работников АО «АМТ», прокуратуры и ветеранов города Темиртау. Первое место в финале заняла команда ОГЭ, обыграв команду управления комбината, оказавшуюся на втором месте. Третье место у команды «Прокат».

Соревнования по настольному теннису проходили в здании Гипромез в двух возрастных группах: сначала соревновались спортсмены до 60-ти лет, потом старше 60-ти лет. Это работники и ветераны комбината, лучшие результаты команд пошли в общий зачет. В итоге первое место у команды «Прокат», второе – у команды ОГЭ, третье – у команды сталеплавильного производства.

Все соревнования прошли на высоком организационном уровне с соблюдением необходимых санитарных норм. Болельщики в зале активно поддерживали спортсменов, которые прилагали все усилия, чтобы обойти противников, и, конечно, команды, вошедшие в тройки лучших, не остались без дипломов, кубков и медалей.

Кира Щербакова

ТУРНИРНЫЕ ТАБЛИЦЫ

Соревнования по футзалу среди предприятий

Первое место – команда «Имсталькон»
Второе место – команда прокуратуры
Третье место – команда «Асан»
Четвертое место – команда АО «АМТ»
Пятое место – команда «Казахмыс»
Шестое место – команда «Шебаркуль»

Турнир по настольному теннису

Первое место – команда «Прокат»
Второе место – команда ОГЭ
Третье место – команда сталеплавильного производства
Четвертое место – команда управления комбината
Пятое место – команда АГДП
Шестое место – команда КХП

Юношеский областной турнир по футболу

Первое место – команда СДЮШОР
Второе место – команда «Рахат-1»
Третье место – команда «Метеор»
Четвертое место – команда «Рахат-2»
Пятое место – команда «Булат-1»
Шестое место – команда «Булат-2»

Турнир по волейболу

Первое место – команда ОГЭ
Второе место – команда управления комбината
Третье место – команда «Прокат»
Четвертое место – команда КХП
Пятое место – команда прокуратуры
Шестое место – команда ветеранов г. Темиртау

Спецодежда
Профсоюз Металлургов «Жактау» отправил письмо в адрес генерального директора АО «АрселорМиттал Темиртау» по поводу продолжающегося на протяжении длительного времени нестабильного снабжения спецодеждой.

Путевки
Имеются свободные путевки

• в дом отдыха «Шахтер» на 12 ноября (2 дня), 14 ноября (от 5 дней).
• санаторий «Жартас» на 24, 29 ноября — 15 дней.
  Обращаться в бухгалтерию Профсоюза Металлургов «Жактау».

Обучение
8 ноября началось обучение первой группы технических инспекторов, которое продлится до 6 декабря включительно.

Недавно завершилось расследование несчастного случая, произошедшего в ТОО «Курылысмет» в сентябре этого года, в результате которого работница получила закрытый перелом руки. Об итогах расследования рассказал главный технический инспектор по ОТ и ТБ профсоюза «Жактау» Игорь Евсюков.

27 сентября в малом пролете механического цеха ТОО «Курылысмет» оператор станков с программным управлением (59 лет, стаж работы 17 лет) на радиально-сверлильном станке № 20 выполняла работы по нарезанию резьбы при помощи метчика на ролике охладителя. В 11.10 во время выполнения работ рукав куртки зацепился за оправку, с помощью которой вращается метчик. В результате женщина получила травму левой руки. Нарукавники при выполнении работы отсутствовали, манжеты рукавов куртки свободные.

По результатам расследования комиссия пришла к выводу, что вина работодателя составляет 90%, вина работника – 10%. Вина работодателя заключается в следующем: ни в инструкции по безопасности и охране труда, ни в Перечне опасностей и рисков не было указано, должна ли была работница при сверлении с последующей нарезкой резьбы на радиально-сверлильном станке применять нарукавники, хотя они и выдавались; мастер в день несчастного случая отсутствовал на рабочем месте – находился на обучении, его обязанности были возложены на другого человека, который в дополнение к ним исполнял свои должностные обязанности и просто физически не мог все контролировать; метчик станка не удерживался оправкой и часто выпадал, из-за чего его приходилось постоянно поправлять. Пострадавшая утверждала, что не поправляла метчик при работающем станке, но, в то же время, по ее словам, она не помнит, при каких обстоятельствах получила травму. Перед началом работы осуществляется допуск, и руководитель должен был убедиться, что спецодежда работника пригодна для выполнения трудовых операций.

Вина работницы заключается в том, что она использовала спецодежду с растянутыми рукавами, хотя незадолго до несчастного случая получила новый костюм. Он оказался ей немного велик, так как спецодежда выдается сразу на два размера, и женщина хотела ушить ее по талии. В итоге надела старую куртку, рукав которой и затянуло в станок.

-Мы уже не раз решали вопрос – какие манжеты на рукавах куртки являются самыми безопасными, — говорит Игорь Евсюков. – Уже были манжеты с пуговицами – и потом станочники говорили, что это неудобно и небезопасно, так как пуговица может в любой момент оторваться, потеряться, и не всегда есть возможность сразу пришить другую. Были манжеты с резинками, которые со временем растягиваются. Такая же проблема и с нарукавниками. Доходит до того, что иногда человек надевает нарукавник, который сидит на руке намного свободнее, чем манжет, то есть просто болтается. Поэтому нарукавники тоже не являются панацеей от несчастных случаев. Мы предложили провести очередной конкурс на лучший безопасный костюм для станочника. Считаем, что это должно решить многолетнюю проблему.

Что касается нарукавников, то в нормах выдачи спецодежды они отсутствуют. Срок их носки не установлен. Выдают нарукавники по мере необходимости, проще говоря, от случая к случаю. Получается, что сейчас станочники не имеют ни безопасных манжет, ни безопасных нарукавников. А результатом такого положения дел являются производственные травмы и недели, а то и месяцы нетрудоспособности.

Кира Щербакова

Некоторое время учреждение временно функционировало как карантинный госпиталь. Прежде чем вновь приступить к работе в санатории-профилактории «Самал» были проведены все необходимые мероприятия по дезинфекции здания, а также камерная обработка постельного инвентаря.

С учетом современных реалий, которые внес COVID-19, максимальная возможная численность отдыхающих не более 100 человек. В санатории-профилактории рады предложить лечебные и восстановительные программы для лечения заболеваний опорно-двигательного аппарата, органов дыхания, восстановления после COVID-19, заболеваний нервной системы, ЖКТ и сердечно-сосудистой системы.

Каждому отдыхающему будет подобрана индивидуальная программа лечения. Команда специалистов санатория-профилактория готова предоставить гостям электролечение (более 10 видов различных токов), магнитотерапию, ультразвуковую терапию, светолечение, грязе- и водолечебницу, несколько видов массажа, йодобромные ванны, бальнео и водолечение, местные ванны и многое другое. Также есть кабинет подводного душа-массажа и душевая с душем Шарко. Для лечения целого ряда заболеваний дыхательных путей и в профилактических целях, что особенно приобретает актуальность в связи с COVID-19, для работников, занятых на вредных производствах с запыленностью и загазованностью, врачом назначается ингаляционная лекарственная терапия, галотеропия в соляной комнате.

По словам медицинского персонала санатория-профилактория «Самал», большое количество отдыхающих страдает заболеваниями опорно-двигательного аппарата. Поэтому в здравнице имеется аутогравитационная кушетка для мягкого вытяжения позвоночника под весом собственного тела, тракционный аппарат для дозированного аппаратного вытяжения позвоночника и суставов. Также можно попробовать новинку — аппарат для ударно-волновой терапии. Аппарат показывает хорошие результаты при лечении болезненных состояний опорно-двигательного аппарата. Все противопоказания к терапии выявляет врач.

К услугам гостей также предлагаются занятия лечебной физкультурой, тренажерный зал, фиточаи, кислородотерапия, релакстерапия.

Разработана специальная программа лечения для пациентов, перенесших COVID-19 (пневмонию), целью которой является улучшение вентиляции легких, снижение развития осложнений, улучшение качества жизни. Проводятся дыхательная гимнастика, кардиотренировка, массаж, физиолечение, водолечение, ингаляционная лекарственная терапия, галотерапия.

Изменения в режиме работы санатория- профилактория

В целях предупреждения распространения коронавирусной инфекции, согласно требованиям санитарных правил и норм, действующих на территории РК, администрация санатория-профилактория доводит до сведения о следующих изменениях в режиме работы санатория:

1. Заезд в санаторий осуществляется ежедневно рейсовым автобусом, отходящим от заводоуправления в 11:00 часов.
2. Выезд из санатория по окончании срока путевки в 9:30 часов.
3. При себе иметь достаточный запас средств индивидуальной защиты (маски, перчатки, антисептики по желанию). Из расчета 1 маска на 3 часа. Ношение маски на территории санатория обязательно!
4. В санаторий-профилакторий не будут приниматься лица с любым из признаков ОРВИ (кашель, насморк, чихание, заложенность носа, повышение температуры тела, затрудненное дыхание, диарея).
5. При обнаружении любого признака респираторного заболевания отдыхающий будет немедленно изолирован, и в сопровождении скорой неотложной медицинской помощи доставлен в медицинское учреждение города.
6. В санаторий будут допускаться лица с отсутствием контактов с зараженными COVID в период не менее 14 дней до даты заезда в санаторий.

Автобус ежедневно курсирует от заводоуправления и останавливается на остановках «Казахтелеком», «Автовокзал», котельная «Окжетпес», магазин «Арай» (правый берег).
 
Время отправления в санаторий «Самал» - 11.00, 16.30, 20.00 часов.

Время отправления из санатория «Самал» в город - 05.30, 09.30, 13.30, 17.30, 21.00 часов.
 
Стоимость путевок для работников комбината составляет: 
на 20 дней - 28 424 тенге, 15 дней - 21 318 тенге, 10 дней - 14 212 тенге. 

Стоимость путевок для пенсионеров составляет: 
на 20 дней - 16 500 тенге, 15 дней - 13 000 тенге, 10 дней - 8700 тенге. 

Записала Анна Горная