В СПЦ наращивают производство

Применение привалковой арматуры для сортопрокатного производства дает ощутимое снижение трудозатрат на операции по заправке полосы в калибр и расхода валков и арматуры между направляющими линейками. Использование привалковой арматуры уже несколько лет является основной составляющей современных мировых производителей. Поэтому ее внедрение на нашем металлургическом производстве оставалось вопросом времени.
На минувшей неделе в СПЦ поступили новые проводки фирмы «Danieli», которые позволят не только сократить расходы на себестоимость готовой продукции, но и начать прокатку арматуры сразу в три ручья. Стоит отметить, что вместе с оборудованием фирмой-поставщиком были предоставлены и специалисты по ее внедрению от одного из филиалов «Danieli-Volga».
— Я нахожусь на вашем предприятии с целью увеличения производительности вашего стана, и мы очень рады, что можем повлиять на развитие вашего предприятия, — рассказывает Амир Вакилев, инженер по привалковой арматуре «Danieli-Volga», — Совместно со специалистами цеха был поставлен комплект привалковой арматуры, для производства арматуры методом слиттинга – то есть раздельной прокатки. Этот процесс подразумевает собой разделение металла на несколько нитей и прокат раздельных калибров после 14-й клети.

Ожидаемый рост производительности, по словам специалистов, должен составить порядка 25%. К слову, в руководстве цеха приведенную статистику одобряют и уже говорят о том, что благодаря проекту в этом году удастся реализовать план по отгрузке готовой продукции в 400 тыс. тонн.
— Установка привалковой арматуры фирмы «Danieli» была запланирована давно, — говорит начальник СПЦ Константин Цимбал, — но по ряду причин получение сборочных узлов откладывалось, Наконец, 11 апреля нами были получены запчасти на новую линию разделки, и уже на следующий день в плановый ремонт стана оборудование было инсталлировано в клети, что позволило делить арматурный прокат в три ручья. От внедрения данного оборудования мы ожидаем повышение производительности стана и, соответственно, снижение себестоимости арматурного проката. Наши планы уже оправдали себя, об этом говорят результаты тестирования. Конечно, есть свои нюансы, приходится адаптировать на клетях новое итальянское оборудование, частично по месту изготавливается и дорабатывается существующее оборудование и проводки. Но в целом, мы уже увидели положительный эффект. Так, при работе на низких скоростях снижение машинного времени составляет 40%, в результате чего можно увеличить часовую производительность стана. Дальше будем работать над увеличением скорости стана. Это позволит еще больше увеличить производительность стана и выйти на цифру, которая у нас поставлена целью, а это — 40 тыс. тонн арматуры ежемесячно.
Проект должен войти в завершающую стадию до конца недели. Согласно графика проката мы будем производить в три ручья на данном оборудовании металл до 28 апреля включительно, этого промежутка времени должно хватить специалистам цеха для выявления всех подводных камней и особенностей новой проводковой арматуры, разработать соответствующие нормативные документы и инструкции на основе обретенного опыта работы. Дизайн итальянских проводок спроектирован под 12й и 14й профиля проката, а это на сегодня это самая востребованная на рынке арматура. Таким вот образом в СПЦ стараются следить за изменяющейся тенденцией работы с потребителем и выходом на новый уровень производства.

Говоря про «новый уровень» нельзя упускать тот факт, что с освоением привалковой арматуры цеху удастся уйти и от многих затрат на себестоимость продукции. Так, например, одним из факторов экономии является то, что для нового вида проката не обязательно задействовать все клети стана, а это значит снизится расход валков и электроэнергии.
— Так же новые проводки фирмы «Danieli» позволят нам снизить себестоимость продукции за счет того, что производительность печи по 12мм арматуре повысится на 30%, — поясняет менеджер по непрерывному улучшению технологии производства СПЦ Сергей Зуйков, — Раньше время нахождения заготовки в печи составляло порядка 50-60 тонн в час, сейчас 80 тонн в час. Соответственно — удельный расход топлива на тонну продукции сократится на 20%. Кроме того экономия будет достигается за счет снижения расхода металла на концевой обрези.
Установка оборудования велась силами работников СПЦ, а специалисты итальянской фирмы обеспечивали лишь информационную поддержку.
— Они нам объясняют функционал, показывают все нюансы, которые мы не сможем увидеть. — говорит старший мастер ВШМ Антон Смилянский, — Сейчас наш персонал изучает принципы действия оборудования, на случай, если будут происходить неполадки.
Сейчас в цехе говорят о дальнейшем сотрудничестве с итальянской фирмой, ведь результат совместной работы смог удовлетворить обе стороны.
— Над этим проектом мы работаем с фирмой «Danieli» достаточно тесно. Помимо того, что они поставили свое оборудование и запасные части, на 13 и 14 клетях мы увидели ряд вещей, которые мы могли бы улучшить для себя. Теперь в последующих поставках, согласовав необходимые изменения конструкции с представителями фирмы, мы сможем получать лучшие запчасти и оборудование, которое нам необходимо, без каких-либо доработок и видоизменений с комплектующими в цехе. Кроме того «Danieli» будет рекомендовать состав необходимого оборудования и технические мероприятия, которые сейчас нужны цеху по проекту производства заготовки размером 150 на 150, — заключил К. Цимбал.

Кирилл Жданов