Недавно в газовом цехе завершился заключительный этап пуско-наладочных работ по внедрению системы автоматического регулирования и бесперебойного электропитания установок газоочистки, что позволило упростить работу трудового коллектива цеха, а также сделать ее более безопасной. |
Первым этапом проекта стало переоборудование и внедрение систем автоматизации на газоповысительных станциях № 2 и 3. Вторым этапом стала разработка управления всей системой газовой безопасности комбината. Благодаря проекту на участке было установлено новое оборудование и оборудовано место диспетчера. Теперь на пульте при помощи контроллеров и особых датчиков ведется контроль и мониторинг газопровода доменного газа, протяженностью 800 метров. Также здесь происходит управление газосбросными устройствами № 1,2,3, которые предназначены для сжигания излишков доменного газа. Раньше, в силу технического состояния оборудования, более точный контроль был невозможен.
— Прежнее оборудование было уже морально устаревшее, и изжило себя – система была установлена в 60-70-х годах, — рассказывает начальник газового цеха Владимир Братковский, — Сейчас полностью автоматизировано управление сбросом и сжиганием доменного газа. Всю информацию видит начальник смены газового цеха: расход, давление доменного и коксового газа по ГПС-2 и ГПС-3, параметры газоочисток первой, второй и четвертой доменных печей.
Проект стал возможен благодаря работе специалистов газового цеха, производственно-технического отдела и карагандинской инжиниринговой компании «РВСА». Причиной его создания стал несчастный случай, произошедший в декабре 2010 года. В этот день из-за взрыва газопровода в районе ДП№3 пострадала бункеровщица доменной печи, которая впоследствии скончалась.
— На момент наладки и окончания испытательных работ, были периоды, когда происходило отключение электроэнергии, а также ситуации идентичные той, которая произошла в 2010 году. Но данная система оправдала себя, показала то, что деньги потрачены не зря. Теперь, когда происходит отключение, мы контролируем газовую сеть и потребление. В перспективе у нас следующий этап – система безопасности, когда в случае отсутствия газа, в коллектор будет подаваться азот, — пояснил В. Братковский.
Как отмечают в руководстве цеха, нынешнее управление новой системой стало гораздо удобнее и эффективнее. И если раньше все операции по управлению газосбросными устройствами осуществлялись вручную, то сегодня сменные мастера осуществляют управление путем несложных компьютерных манипуляций.
— То, что с внедрением новой системы стало работать удобнее — факт, — признался сменный мастер газового цеха Владимир Москвитин. – Когда у нас было старое оборудование, в случае какой-либо аварийной ситуации газовщикам приходилось проверять и производить отладку вручную, что занимало определенное время, требовало много людей и сил. Теперь, все осуществляется на рабочем месте. Одним кликом «мыши» определяются причина и место, где случилось ЧП. И затем идем на конкретное место аварии и исправляем ситуацию. С внедрением новой системы, конечно, работать стало удобнее и мы рады, что не какие-нибудь заморские специалисты, а наши местные умельцы разработали и внедрили такое оборудование!
Соб.Инф.