Результаты программы трансформации «АрселорМиттал Темиртау»

— В планах на 2013 год мы предусматривали рост, как по техническим ключевым показателям эффективности, так и по финансовому эффекту. Необходимо отметить активную поддержку руководителей всех подразделений, в которых работала команда «Прогресс». На самом деле, все улучшения могут быть реализованы только с активным вовлечением всего цехового персонала, при активном участии руководителей, — рассказывает Евгений Петрович, — Планы группы по всем направлениям 2013 года выполнены, по нескольким направлениям существенно перевыполнены.
Как показала практика, наибольшую выгоду для комбината принесло направление «Energy savings», основной идеей которой является сбережение всех энергетических ресурсов: электроэнергии, газа, воды, пара, воздуха. Наибольший вклад в энергосбережение внес запущенный в марте 2013 года блок разделения воздуха «Linde», что, по словам специалиста позволило существенно снизить себестоимость кислорода. Экономический эффект по проекту «Linde» за 2013 год составил 21,5 млн. долларов. В целом, по проекту энергосбережения достигнута экономия в размере 28,4 млн. долларов, вместо запланированных 10 млн. долларов. Евгений Петрович поясняет, что в развитие проекта при поддержке группы «Прогресс» внесли лепту практически все производственные подразделения.
В рамках реализации мастер-плана на 2013 год другие методологии «Прогресс-Академии» также превзошли ожидаемые показатели. В направлении «Ideas generation» (Генерация идей) наибольший вклад привнесено за счет реализации идей по переработке вторичного цинка в цехе горячего цинкования и алюминирования, установке влагомеров кокса на доменной печи №4 и установке фильтра предварительной очистки воды в конвертерном цехе. При использовании методологии FACT («Команда по быстрым изменениям»)наибольший эффект принесло снижение затрат на логистику – в стальном департаменте отказались от использования арендованных вагонов, заменив их на вагоны разовой аренды – а также за счет снижения расходов огнеупоров на стальные конструкции в конвертерном цехе. Следует отметить эффективную работу группы по непрерывному улучшению конвертерного цеха, которая начала заниматься анализом стойкости огнеупоров поступающих от различных поставщиков еще в середине 2013 года. При проведении семинара по увеличению выхода годного в конвертерном цехе было сгенерировано несколько быстровнедряемых малозатратных мероприятий, разработан график их внедрения, который сейчас находится на контроле зам.исполнительного директора по первому переделу Владимира Яблонского. Аналогичная работа по методологии FACT проводилась в ЦГЦА по увеличению рабочего времени и снижению простоев, в ЛПЦ-3 по улучшению качества белой жести. Выполнение мероприятий по цехам второго передела находится на контроле зам.исполнительного директора по второму переделу Александра Долженко.
Большая работа также проведена командой «Local-T» (Локальные трансформации») по снижению себестоимости топлива и снижению расхода мазута на ТЭЦ-ПВС и ТЭЦ- 2, а также по стабилизации работы доменного цеха путем обеспечения стабильного состава шихтовых материалов.
Группой «Прогресс» была успешно проведена работа по запуску программы по непрерывному улучшению «World class manufacturing(WCM, или «Производство мирового класса»). В 2012 году было проведено массовое обучение персонала, определены потери, и в активную фазу внедрения автономного обслуживания методология перешла в июне 2013 года. Персоналом аглоцеха была проведена работа по снижению простоев на аглопроизводстве, которые удалось сократить на 45%, наблюдаются стабильныеулучшения в работе сортопрокатного цеха. Как отмечает Евгений Петрович — работы по WCM еще предстоит много. На следующий год запуск программы WCM планируется еще в двух подразделениях комбината: ТЭЦ-ПВС и на доменной печи №2. Их реализация намечена на середину 2014 года, сразу после запланированных этапов обучения WCM.
В стальном департаменте продолжается реализация проекта 5S по улучшению состояния рабочих мест. За второе полугодие 2013 г. достигнут наилучший показатель реализации мастер-планов цехами комбината за всю историю проекта- 94%. Это значит, что даже самые отстающие подразделения смогли реализовать более чем на 70%. Это касается не только улучшения рабочих мест, но и утилизации металлолома. За 2013 год полученно 2,4 млн. долларов за счет утилизации внутреннего скрапа, ненужных предметов, оборудования и материалов. Соответственно, на указанную сумму комбинат закупил скрапа меньше.
В планах на 2014 год группе предстоит большая работа по поддержке программы «Management Gains» (Выгода от принятия управленческих решений), где будет производиться работа по улучшению ключевых показателей эффективности производства.- По «Management Gains» разработана достаточно серьезная программа по внедрению различных мероприятий, направленных на улучшение основных производственных процессов и достижению запланированных целей. Реализация программы будет находиться под постоянным контролем со стороны топ-менеджмента предприятия и сопровождаться поддержкой со стороны команды «Прогресс».

Предварительная цель группы «Прогресс» в 2014 году — достигнуть экономического эффекта уже в 37 млн. долларов, но окончательна она будет утверждена только после проведения управляющего комитета в начале февраля этого года.

Кирилл Жданов