Порядок экономит время

Если раньше трудовые коллективы комбината относились к программе 5S с достаточной долей скепсиса , то сейчас, как правило, в цехах принялись активно поддерживать систему. Оценку работе, проделанной в лаборатории газового анализа, дали сами работники ЦЛМ:
— Система была внедрена на складе запасных частей и приспособлений лаборатории газового анализа, — рассказывает Олег Юрьевич Адрианопольский, мастер участка КИП ЦГЦА. — Когда начали внедрять систему на заводе, мы подумали и решили, что это делается для нас. Система 5S — за порядок, а порядок, как известно, экономит время! На первом этапе было непревычно – необходимо было рассортировать нужное и ненужное, ведь за долгие годы работы было накоплено много разного оборудования. Трудность заключалась в том, что оборудование у нас разное: мы можем работать паяльником-пинцетом и большими исполнительными механизмами. Соответственно, запасные части весьма разнообразные. С поставленной задачей справились успешно — отсортировали лишнее, остальное упорядочили, подписали и разложили.
Наш участок базируется в ЦГЦА и мы обслуживаем парк приборов, нужных в технологической цепочке данного цеха. Приборы самые разные: от измерений температур давления, расходов до измерения состава вещества, то есть, газоанализаторы, которые измеряют состав печной атмосферы, отходящих газов для контроля безопасности — если есть утечки газов, представляющих взрывоопасную смесь, необходимо оповещение и соответствующие действия.
— Поначалу мы новую систему не очень принимали и воспринимали, хотя попытки систематизировать и складировать этот большой парк приборов, запчастей, чтобы легче было работать, деталей у нас были и раньше. Мы этим занимались, но бессистемно. С внедрением 5S создали инициативную группу, пошагово начинали работу. Результат получили хороший, будем работать и дальше, потому что суть 5S в постоянном совершенствовании. Работать стало приятнее, меньше времени затрачивается на поиск нужной детали. Помогали студенты, которые проходят практику в нашем цехе, — прокомментировал проделанную работу начальник участка КИПиА ЦЛМ Вячеслав Гостев.
Всего из 6 участков в ЦЛМ условия программы 5S выполнили на трех. Как поясняют специалисты 5S сейчас работники ЦЛМ находятся на этапе сортировки и в ближайшие сроки им необходимо сократить отставание.
Следующий участок переоборудованный по 5S находится в службе гидравлики и смазки.
— Мы подсказывали, как правильно расположить все запчасти, чтобы они были по типу-размеру, чтобы большие детали были внизу, а маленькие сверху, чтобы их было удобно доставать и удобно складировать, — поясняет Игорь Дегтярь. — По визуализации объясняли где, как и что именно удобно расположить для обеспечения безопасных проходов.
Одним из самых крупных проектов стал участок цинкового дросса. Подход к безопасным и эффективным методам работы оказался оправданным и как только на участок перевели новый персонал, здесь сразу принялись активно обучать новичков.
— Новые работники были переведены сюда из других подразделений комбината, — говорит специалист прокатного производства АО «АрселорМиттал Темиртау» Анатолий Ильяшенко, — Сразу стали приучать персонал к порядку. Участок был разбит на специфические зоны, каждой присвоено свое название. Например: технологическая зона, зона хранения и т.д. На участке проходит большой поток материалов. Мы получаем цинк в контейнерах, дросс — в маленьких слитках до 25 килограммов, в бочках хранится цинксодержащий материал. Нами произведена визуализация всего технологического процесса; везде все расчерчено и расписано. Персонал знает, куда ему везти контейнеры с дроссом, куда их складировать после переработки и где складируется готовая продукция. Оборудование очищено и окрашено, визуализированы и идентифицированы места размещения тары и оборудования, проходы.
ИЗ 35 пилотных участков намеченных на это полугодие в ЦГЦА все этапы программы завершены на 25, общий процент готовности равен 71. Оставшиеся работы в цехе планируют завершить до конца этого года.

К. Жданов