Про системы автоматизации

В ходе модернизации раскройный цех был полностью автоматизирован. Благодаря оборудованию с программным управлением ручной труд отошел на второй план, производительность цеха увеличилась на 30 %. Еще одно преимущество программного управления – минимальное количество остатков ткани, что существенно сократит расходы производства. Раскладки на материал, под управлением оператора-технолога, делаются таким образом, что зазора между деталями практически нет – это позволяет использовать исходную ткань на 90%.
— Работаю на фабрике 22 года. Поэтому я видела — как все начиналось, — рассказывает мастер раскройного участка Светлана Багманова, — Раньше мы работали на старом оборудовании, а все операции выполнялись вручную. У нас была мечта – увидеть, как и на каком оборудовании работает Европа. Но теперь нам довелось самим поработать на современной фабрике. Мы очень благодарны руководству за предоставленную возможность. Теперь весь цех полностью автоматизирован и если раньше работникам приходилось бегать вокруг столов, то теперь оператор-настильщик ездит на специальной площадке, а ткань настилается автоматически. Физической нагрузки на человека практически нет, от работника необходима только концентрация внимания.
В раскройном цехе особая роль отведена технологам системы автоматизированного проектирования (САПР). Технологи прописывают на компьютере программу, где указывается: модель, размер, рост, количество и длина настила. Дальше автоматизированный настилочный комплекс, действуя по заложенной программе, выполняет работу практически без участия человека. Все используемое оборудование является разработкой нового поколения, набор и комплектация которого датируется 2013 г. Далее, по технологической цепочки на участке раскройки применяется каттер, который вырезает детали из полученного настила. Машина, по уже заданному лекалу конструктора-технолога, вырезает точные раскройки из полученной ткани, что приводит к сокращению остатков исходного материала, ведь теперь все действия просчитаны заранее, а человеческий фактор играет минимальную роль.
— Машина проверяет насколько правильно положен настил по оси X и Y, выбирает угол и точку наиболее правильной, экономичной резки и вырезает, — поясняет Светлана Багманова, — Работает каттер под вакуумом, если сам настил приходит размером 10 см, то под вакуумом он сжимается до 5-6 сантиметров. Это дает то, что нет движения деталей и заготовки вырезаются более точно, после этого процесса на конвейер выходит готовое изделие.

Работать на результат

Значительные изменения произошли и в швейном цехе. Для более эффективного производства в подразделении приобрели оборудование американских, турецких и российских марок. Пошивочные машины оборудованы современной электроникой, что также позволит увеличить производительность труда.
— Сейчас в наших цехах можно увидеть новые помещения из стеклянных перегородок и окон. Это очень удобно, так как позволяет мастерам наблюдать за производством раскройных и швейных цехов. Реконструкция еще не закончена, она будет продолжаться и усовершенствоваться в дальнейшем. На данный момент мы купили самое современное швейное оборудование: одноигольные, двухигольные, петельные, пуговичные, стачивающе-обметочные машины, специальные прессы, машину для изготовления и пришивания шлевок.
Точный процент увеличения производительности труда мы пока не можем назвать, он находится в районе 15-20%. Более точные данные мы получим только тогда, когда будем проводить анализ и совершенствовать навыки работы на этом оборудовании. Но то, что результат будет хороший, мы уверенны, — говорит технолог по производству ТОО «ТАА» Татьяна Сударева.
Стоит отметить, что руководство швейной фабрики не против улучшения производства в дальнейшем, видя перспективы роста на мировом рынке. Отозвались на подобную инициативу и сами работники, которые сейчас активно осваивают новые технологии производства.
— Благодаря новому швейному оборудованию можно настроить частоту стежка и длину строчки. Также машина сама делает закрепки в автоматическом режиме и обрезает нитки. Конечно, швеи за таким оборудованием чувствуют себя увереннее и комфортнее, чем на старом, — рассказывает Татьяна Сударева.

К.Жданов