В прошлом номере газеты была опубликована статья Кенжебека Алтынбаева, бывшего работника доменного цеха комбината, с которым был заключен контракт на улучшение работы доменной печи №1 (ДП №1). Статья вызвала протест администрации доменного цеха. Его руководитель Сергей Былинкин рассказал «Магнитке плюс» о том, что не согласен с автором по многим вопросам и может опровергнуть информацию, изложенную в статье. |
— Сергей Александрович, с чем в статье вы не согласны? — По распоряжению руководства Кенжебек Алтынбаев был принят в ряды технологов по улучшениюработы ДП №1 с начала сентября. У него была задача повысить производительность печи на 500 тонн в сутки и снизить расход кокса на 100 кг для уменьшения себестоимости чугуна. Хочу сразу отметить, что это самая старая печь, и ее последний капремонт второго разряда был проведен в 2000 году. Потом она пережила ряд ремонтов 3 разряда. После обследования, проведенного ТОО «Эксперт» по промбезопасности (были обследованы кожух печи, все ее несущие конструкции), печи поставили ограниченную работоспособность до апреля 2015 года. После этого будет проведено еще одно обследование и принято решение – либо печи работать дальше, либо закрывать ее на капремонт. До контракта с г-ном Алтынбаевым печь работала, к примеру, в июле со среднесуточным производством 2189 тонн. Расход кокса был 666 кг. В августе производство составило 2224 тонн, расход кокса — 693 кг. Теперь смотрим осенние месяцы. Сентябрь: производство — 2107, расход кокса – 730 кг. Октябрь: производство — 2016, расход кокса – 715 кг. То есть, несмотря на свои заявления, г-н Алтынбаев свои обязательство по контракту не выполнил. Отмечу, что в контракте было учтено содержание железа в шихте – 51%. За сентябрь-октябрь мы имели 51,8%. Говоря о ситуации в цехе, г-н Алтынбаев, возможно, сравнивал ее с 90-ми годами, временем, когда он работал на комбинате, но не оценил то, что есть на сегодня. Это работа на собственном сырье для уменьшения себестоимости и на менее качественном топливе (коксе), чем прежде. Г-н Алтынбаев написал, что хотел внести какие-то новшества, улучшения, но к нему не прислушались и в чем-то даже препятствовали. Его возмутило, к примеру, что расход кокса на ДП №4 доходил до 900 кг на тонну. Но это был август, а с 29 июля печь была остановлена на 16-дневный ремонт. Сейчас она имеет среднесуточное производство 3490 тонн. Еще хочу отметить, что в статье был поставлен вопрос — как повышать производительность печей? Г-н Алтынбаев на него, в сущности, не ответил. На мой взгляд, повышение производительности, в первую очередь, связано со своевременными капремонтами и тем, насколько правильно оборудование обслуживается. Что мы делаем для этого? В цехе работают две группы надежности, которые отыскивают узкие места, чтобы оперативно провести замены и ремонты, и обеспечить резерв запчастей. — Расскажите в целом о ситуации в цехе. — С 29 ноября на 7-дневный ремонт остановлена ДП№1. Основной работой станет замена засыпного аппарата, леточных холодильников, барабана скипового подъемника, предназначенного для подачи материала в доменную печь. Основным подрядчиком является «Имсталькон», потому что ремонт ДП№4 ими был выполнен в срок и с хорошим качеством. ДП№2 сейчас работает в стабильном режиме.Пока стоит доменная печь №1, наша основная задача – выход доменного газа. Это означает стабильную, безаварийную работу этих двух печей. За нами стоят потребители доменного газа, стали, чугуна. В августе был проведен капремонтДП №4. Печь была выдута до уровня фурм, было проведено торкретирование, то есть нанесение на стены шахты бетонного слоя (раньше это была кирпичная кладка). После этого мы удачно раздули печь и быстро вышли на рабочие параметры. Через 10 суток печь была в строю и давала среднесуточное производство порядка 3 000 тонн. Задача на ноябрь – закрыть месяц с объемом производства 254 тысяч тонн чугуна. Могу добавить, что в последние три месяца агломерат в качестве сырья идет стабильно, нет колебаний по химии. А для доменных печей стабильность – самое главное. Что касается обстановки в коллективе – он у нас дружный и грамотный. Принимаем решения самостоятельно, но, конечно, советуемся с аппаратом директоров, прислушиваемся к мнению «стариков». И после статьи мне стало обидно за свой цех. Мы работаем в тяжелых условиях. Работа горнового всегда трудна.Это первый передел, от нас зависит вся отгрузка. Весь объем производства мы отдаем сталеплавильному и прокатным цехам.
Подготовила Наталья Прончатова