15 мая 2012 на аглопроизводстве АО«АрселорМиттал Темиртау» произошло возгорание конвейерной ленты, которое обернулось трагической гибелью машиниста крана и двух пожарных. Сегодня, спустя год со дня пожара, конвейерная галерея практически восстановлена, подходит к концу внедрение ряда крупных проектов, которые помогут предотвратить опасные последствия в будущем.
— За прошедший год мы полностью восстановили галерею, — рассказывает менеджер по внедрению 5S на АГП Владимир Поляков — Заменили крышу, в кратчайшие сроки восстановили конвейера, освещение, пожарную сигнализацию, установили термокабель с зонами разграничения. На 31 и 12 конвейерах поставили ленту нового образца, которая выдерживает температуру до 200 градусов. В числе первых заменили силовые электрокабели, которые ранее размещались внутри галереи, сейчас они вынесены из нее, чтобы не допустить возгорания. Новая лента также позволит улучшить технику безопасности. Согласно нормативов агломерат должен идти по ленте при температуре не более 100 градусов. Но при длительном воздействии, перегрузках и дальнейшем разрушении агломерата, возможны очаги возгорания, из-за чего было решено ставить ленту повышенной термостойкости. Сейчас в галерее силами подрядных организаций ведутся работы по восстановлению дренчерной системы пожаротушения. — Эта система будет охватывать участки от выгрузки на охладителях до выдачи ПУ-12, где произошло возгорание. Будут установлены электрифицированные задвижки в пожарных узлах с выводом запуска этих задвижек на пульты оператора и технологического персонала, — пояснил Владимир Поляков – Раньше, также была дренчерная система, но задвижки и насосы запускались вручную. проект разрабатывался давно, не хватило времени на его внедрение. Случившийся пожар ускорил этот процесс и сейчас все работы по внедрению идут параллельно. В галерее через каждые 50 метров установлены системы оповещения: звуковые и световые сирены. В операторской агломерационного цеха и диспетчерской устанавливаются пульты, которые, в случае пожара, будут оповещать операторов и способствовать скорейшему принятию мер. После окончательного монтажа системы пожаротушения оператор либо технолог смогут при помощи пульта открыть необходимую задвижку и включить воду. Контроль температуры является важной составляющей в мониторинге работающих конвейеров. В связи с этим в галерее была восстановлена система контроля температуры на охладителях: — Мы замеряем температуру в трех точках по всей длине охладителя и видим на выходе, с какой температурой идет агломерат, если она превышает 100 градусов — срабатывает автоматическая блокировка, охладитель срабатывает, доводит температуру до нужной и потом агломерат высыпается на конвейера выдачи, — дополняет Владимир Поляков. Также на конвейрном хозяйстве идет монтаж системы дотушивания агломерата. На конвейерах №12 и №14 будут устанавлены тепловизоры которые будут замерять температуру агломерата. Что касается сроков, то планируется установка всех систем уже в этом году: — Проекты очень большие. По системе пожаротушения мы выполнили уже большой объем работ и запустим ее через 3-4 месяца. Конвейера были запущенны через 10 дней со дня аварии и все работы производились уже на работающем оборудовании. Финансирование на проекты выделено. Подготовлена техническая документация и решены вопросы по материалам, подрядчикам. По остальным проектам реализация на сто процентов. Все эти действия позволяют максимально минимизировать возгорания и максимально снизить потери производства, а самое главное избежать человеческих жертв в будущем. Конвейеры имеют максимальный риск возгорания, поэтому мы хотим исключить все случаи воспламенения. 15 мая на этом участке АГП побывал генеральный директор, который отметил, что здесь стало гораздо безопасней и пожелал, чтобы чтобы все конвейера были в таком состоянии, как сейчас эти, — говорит Владимир Поляков. Отдельное внимание на объекте уделяется безопасности работающих. Во избежание несчастных случаев, был смонтирован аварийный лестничный марш. Теперь машинист крана с посадочной площадки сразу попадает на улицу и по лестничному маршу спускается вниз на нулевую отметку. — Работа с персоналом ведется постоянно: противопожарные тренировки, мониторинг, технологи сдают экзамены по теоретическим знаниям. 9 мая у нас было короткое замыкание, после «просадки» напряжения в обмотках стартера двигателя, т.е. возгорание произошло внутри двигателя. Технологический персонал действовал быстро и грамотно, была вызвана пожарная охрана и пожар был локализован. Обошлось без жертв и выхода оборудования из строя, — подводит итог Владимир Поляков.
К.Жданов