Дышать станет легче!

На комбинате одна из «больных» тем — это высокие выбросы твердых веществ в атмосферу, в частности таких как пыль. Один из самых основных источников ее выброса, как раз и является аглопроизводство. Причиной тому служит технологический процесс, при котором используется огромное количество сырья, его переработка и перегрузка. Все вышеперечисленные факторы и делают АГП одним из основных «поставщиков» пыли в атмосферу. Естественно, что при таком раскладе страдают не только все жители региона, но и в первую очередь работники подразделения. — Так как же до такого дошло? – зададут читатели резонный вопрос. А все дело в том, что раньше для очистки агломашин использовали электрофильтры, которые за долгие годы своей неустанной работы успели морально и физически устареть. А в качестве результата появились и сверхнормативные выбросы, дышать которыми приходилось нам с вами. Альтернативой устаревшим электрофильтрам станут рукавные фильтры, установят которые на агломашины №5,6,7. В данный момент уже полным ходом идут пробный запуск и планово-предупредительные работы на агломашине №5, на которой с недавних пор уже функционирует система. Подробнее о проделанной работе и ожидаемом результате нам рассказывает менеджер проекта Бейбут Талгатович Акульбеков:
— Сейчас мы занимаемся проектом под названием «Реконструкция пылеочистки за зоной охлаждения агломашин №5,6,7». На данном моменте мы заменили устаревшие электрофильтры, демонтировав их, так как они не давали достаточную степень очистки. Степень очистки нынешнего рукавного фильтра составляет 10 мм на кубический метр, что является показателем примерно 98% очистки всей пыли отходящей от производства. Тем самым мы улучшаем экологическую обстановку в городе и на производстве. На данный проект было выделено 18,7 млн. долларов. Генподрядчиком является китайская фирма «SinoSteel», субподрядчиком выступила Темиртауская фирма «Энергомонтажстрой». Проект был рассчитан на три года и был начат в прошлом году. Сейчас уже установлен рукавный фильтр на агломашину №5, а в дальнейшем планируется такие же фильтры установить на 6,7 агломашины. Мы полностью меняем всю систему, заменяем воздуховоды, демонтируем и ставим новые дымососы. И соответственно конечным результатом этих работ станет 98% — ая очистка от пыли!
Новый рукавный фильтр агломашины №6 уже успешно прошел горячие испытания. Сейчас машина находится полностью в рабочем положении и система очистки полностью функционирует.
Строительство первого объекта завершено, осталось только заизолировать укрытие подбункерных помещений, — пояснил Бейбут Талгатович.
Сейчас параллельно с запуском нового рукавного фильтра, ведутся работы по закладке фундамента аналогичных проектов на агломашины № 6 и 7. Поставка нового оборудования на 6 агломашину осуществлена и в данный момент хранится на складе. Завершить весь проект планируется к концу 2013 года.
— На данном этапе все работники обслуживающие новое оборудование прошли курс обучения. Если в процессе работы будут возникать какие-либо вопросы, то мы будем привлекать генподрядчика и рассказывать работникам как необходимо использовать это оборудование.
Работать рукавный фильтр будет по следующему принципу: пыль проходя через сам рукав проходит все очистку. Дабы сам рукав не засорился периодически будет проходить его регенерация. Прочищать рукав будут сжатым воздухом, подача которого будет осуществляться при помощи компрессора. После очистки пыль собирается в специальных бункерах, после которых также при помощи сжатого воздуха поступает в силос, откуда уже пыль переходит в штабеля дробильно-сортировочной фабрики. Пыль которая будет собираться в приемном бункере будет возвращаться обратно на производство, ведь в ней содержится достаточно большое количество железа, которое можно использоваться в дальнейшем технологическом процессе.

— Эта пыль является производной от агломерата, что фактически делает ее готовым сырьем. Мы возлагаем огромные надежды на этот проект! Мы надеемся, что это улучшит санитарно-экологическую обстановку в нашем цехе. У нас очень пыльное производство и за годы накопилось немало замечаний по выбросам в атмосферу. Этот проект поможет нашим людям намного удобнее и комфортнее работать! — говорит начальник агломерационного цеха Федор Николаевич Староверов.

Приехав на объект мне первым делом наглядно показали работу новой системы. Подняв голову вверх невооруженным глазом замечаешь три высоких трубы, две из которых нещадно чадят в нашу атмосферу. Выбросов же с третьей, невооруженным взглядом разглядеть не удалось, хотя я и напрягал зрение со всех сил. Менеджер проекта обещает, что к концу 2013 года, схожий результат можно будет увидеть и на агломашинах №6 и №7. Насколько эффективна новая система пылеочистки рассказывает директор по экологической безопасности Виктор Оскарович Кобер:
— Вся производимая пыль естественно идет в атмосферу! Новый проект, о котором мы ведем речь, направлен на то, чтобы забрать и очистить пыль от холодной стороны агломашины. Старый проект — это электрофильтр агломашины №5, проработал достаточно большое количество времени и успел морально и физически устареть, в результате появлились сверхнормативные выбросы. Было принято решение установить новые рукавные фильтры – эффективность которых заметно выше. Новые фильтры уже запущены и сейчас ведутся пуско-наладочные работы. Такие же установки на 6 и 7 агломашинах позволят убрать порядка 1500 тыс. тонн пыли в год. Эффективность можно увидеть уже сейчас, просто взглянув на трубы. Задача была сделать проект соответствующий всем европейским нормативам! Теперь перед нами стоит вопрос перед эксплуатацией, перед проектантами подключить к этому фильтру все источники пылевыделения – конвейеры, пылеохладитель. И произведя наладочные работы, направить потоки воздуха таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность!

К.Жданов