Когда заходит речь об экологии г.Темиртау, вспоминаются облако бурого дыма и пламя над конвертерным цехом, которые можно наблюдать и днём, и ночью. При отсутствии ветра это облако оседало на город и завод. Старая газоочистка работала неэффективно, к строительству новой газоочистки на АО «АрселорМиттал Темиртау» долгое время не приступали. И вот лёд тронулся, в ближайшие 2-3 года будет построена и запущена новая газоочистка на всех трёх конвертерах, которая позволит довести выбросы в атмосферу до европейских норм. О строительстве новой газоочистки рассказывает Талгат Серикжанович Ахметжанов – начальник службы по ремонтам и реконструкции конвертерного цеха.Работы по строительству газоочистки конвертерного цеха уже ведутся: во время холодного ремонта конвертера №1, который производился 19 апреля-2 мая, был выполнен перенос циркуляционных насосов, подготовлена площадка для фундамента и опор первичной газоочистки. Это и явилось началом строительства. Генподрядчиком этого проекта является турецкая фирма «Трой», которая взяла на себя обязательства выполнить проектные работы, разработать на основе базисных чертежей детальный инжиниринг.
Фирма-производитель оборудования для газоочистки – германская фирма «Паулвюрт», которой принадлежит сама концепция, дизайн, базовые чертежи новой газоочистки. Проектные работы по новой газоочистке фирма «Трой» должна завершить по графику в конце мая, должно быть подготовлено проектное решение на весь комплекс газоочистки. Программа реконструкции рассчитана на три года: поочерёдно первого конвертера, второго, третьего. Фундаментные работы под новую газоочистку, первичную и вторичную, в этом году будут завершены. Оборудование непосредственно самой газоочистки будет поставлять производитель, германские фирмы «Паулвюрт» и «Ошац». Часть мелких рядовых поставок, к примеру, по запорной арматуре, выполнит фирма «Трой», которая заключила контракт на выполнение этого проекта «под ключ»: проектирование, снабжение, строительство. Главное отличие новой газоочистки состоит в том, что будет осуществляться первичная и вторичная газоочистка. На данный момент существующая система имеет только первичную газоочистку, т.е. улавливает газы в конвертере, образующиеся при продувке чугуна кислородом. Улавливание происходит непосредственно в конвертере, весь угарный газ при этом улавливается. Всё остальное: газы и пыль, выделяемые при завалке в конвертер чугуна и лома, при повалке конвертера, не улавливается . Новая газоочистка будет полностью улавливать все газы, которые выделяются при плавке стали в конвертере, который будет герметично закрыт специальными щитами, и всё, что вокруг конвертера, тоже будет улавливаться. Это будет отдельный комплекс, так называемая вторичная газоочистка, его работу обеспечат рукавные фильтры, простые и надёжные в работе. Эта система улавливания в настоящее время работает на пылеочистке УПК (установка печь-ковш) для МНЛЗ, показывает хорошие результаты: практически воздух, который выходит с УПК, на глаз прозрачный, т.е. вся пыль улавливается. Но газоочистка конвертеров соответственно будет значительно мощнее по своей производительности. Производительность вторичной газоочистки будет составлять 1млн. 100 тыс. м3 газа, воздуха, пыли в час. Это очень большой объём, это то, что сейчас выбрасывается в атмосферу. Всё это будет улавливаться вторичной газоочисткой. Это позволит нам избавиться от бурых «лисьих хвостов» в небе над конвертерным цехом. Новая первичная газоочистка соответственно тоже будет гораздо мощнее действующей сегодня. Существующая производительность – 240 тыс. м3 в час, новая – 371 тыс.м3 в час
Отличие новой газоочистки состоит ещё и в том, что агрегаты, через которые проходит газ, которые улавливают пыль, взвешенные частицы, газы и т.д., в настоящее время имеют две ступени: первый скруббер, второй скруббер, выброс в атмосферу и дожигание СО в свече. В новой газоочистке будет пять ступеней, её очищающая способность будет намного больше. Планируется вместе с газоочисткой заменить котлы-утилизаторы, как часть газоотводящего тракта. По работе с существующими котлами в настоящее время очень много проблем, их конструкция морально устарела. Котлы новой конструкции намного надежнее, безопаснее в эксплуатации и позволят вырабатывать пар в больших объёмах. Хочу подчеркнуть, что предстоит большая модернизация, будет меняться весь комплекс оборудования конвертерного цеха, будет заменено гораздо больше оборудования, чем то, что находится у всех на слуху, непосредственно связанного с первичной и вторичной газоочисткой. Установка газоочистки связана с остановкой конвертеров, поэтому внедрение проекта разбито на два этапа: подготовительный или доостановочный период (предварительно до середины сентября), когда планируется построить всё, что находится за территорией цеха. Этот период проходит, конечно, тяжело, потому что все эти работы выполняются в условиях действующего производства. Мы должны увязывать их с производством, должны выдавать сталь и строить новую газоочистку. И второй этап — остановочный период, который планируется осуществить в течение 60 суток, имеются в виду работы внутри цеха – замена котла, монтаж коробов газоходов вторичной газоочистки, монтаж нового оборудования, монтаж обслуживающих баков, т.е. внутри цеха предстоит выполнить также очень большой объём работ, причём, в сжатые сроки. На данный момент у нас работает много местных подрядных организаций, без их участия в любом случае не обойтись. Слишком серьёзная работа, в одиночку не справиться. Мы планируем поочерёдно: модернизацию конвертера №1 выполнить в этом году, и в следующем году, возможно, что будут выполнены газоочистки конвертеров №2 и №3 в один год. Потому что сейчас очень много времени занимает подготовительная работа, возникает много проблем, которые никто не мог предусмотреть. Это уникальный проект, таких проектов не так много в мире сделано. Очень много подводных камней, которые всплывают и будут всплывать, и нам приходится решать много вопросов. Турецкая фирма имеет опыт внедрения таких проектов на турецких металлургических заводах, разумеется, не один в один, у каждого проекта свои нюансы, свои особенности. Почему выбрали именно эту фирму? Выбор фирмы-подрядчика производился в головном офисе фирмы «АрселорМиттал» в Люксембурге, много фирм подавало свои предложения, проводился тендер, и эта фирма его выиграла. Выделены ли средства? Да, включены в бизнес-план. Для меня очень важно, что мы в цехе очень многое приведём в порядок, и сейчас уже очень большая работа проведена по укреплению внутренних несущих колонн, усилению подкрановых балок. Металлоконструкциям цеха по 40 лет, были проведены обследования всех несущих металлоконструкций, выявлено очень много дефектов, потрачены очень большие средства на устранение дефектов, на усиление. Многие помещения, которые находятся внутри цеха, всё оборудование, которое обслуживает котлы, находится на нулевой отметке. Помещения старые, уставшие, ремонтировать их было практически очень мало возможностей, потому что конвертер всё время работает, периоды остановок конвертера очень маленькие, не сделаешь серьёзного ремонта, только косметический. А в рамках этого проекта мы построим новые помещения, новые здания, демонтируем старые. Сделаем то, на что у нас не хватало ни времени, ни финансов. Можно будет сказать, что модернизация конвертерного цеха произошла? Да, конечно, хотя мы ещё много будем менять и вводить, у нас много идей, и в настоящее время выделяются достаточно большие средства по инвестициям, многие проекты долгоиграющие. Самый большой – это реконструкция газоочистки, но и много небольших инвестиционных проектов, которые внедряются, и будут внедряться впоследствии. Это замечательно, есть уверенность, что цех будет жить и успешно работать.
Г.Кабанова