В этом году свой 55-летний юбилей отмечает конвертерный цех. Его «днем рождения» официально считается 18 апреля. Конвертерный цех — не только один из самых важнейших цехов на комбинате. Он еще и очень уникальный. Почему – мы расскажем об этом в нашем материале.
Конвертерный цех: вчера, сегодня, завтра
Историю цеха-юбиляра, о том, как он изменился более чем за полвека с момента его ввода в эксплуатацию, о проведенных модернизациях, достижениях, увеличении объемов производства и планах на будущее рассказал начальник конвертерного цеха АО «Qarmet» Денис Ломакин:
— Официальным началом строительства конвертерного цеха считается 27 декабря 1966 года. Это дата выемки первого грунта под фундамент. Ввод цеха в эксплуатацию произошел 18 апреля 1970 года. Тогда же была выдана первая сталь с самого мощного в Советском Союзе 250-титонного конвертера. В тот период именно здесь, в нашем цехе были установлены самые большие конвертеры. Только за первый год работы цеха было выпущено порядка 850 тысяч тонн стали. А если посчитать производство, начиная с пуска цеха и по сегодняшний день, то цифра составляет 206 миллионов 800 тысяч тонн! Это – за 55 лет работы оборудования и персонала.
Конечно, в 1970 году цех был совсем не таким, как сейчас. За более чем полвека он сильно вырос, добавились новые агрегаты, новые производственные мощности. И если в 1970 году в цехе трудились 775 работников, то сейчас их – 1 196 человек. Помимо технологических служб, которые непосредственно производят и разливают сталь, есть немало служб вспомогательных. Это механики, занимающиеся обслуживанием и ремонтами оборудования, энергетики, электрики, служба автоматизации и многие другие. Оборудование в цехе сложное, поэтому персонал здесь готовят по несколько лет. Только так можно достичь настоящего профессионализма, который помогает быстро определить причину возникшей неисправности и оперативно ее устранить.
Как рассказал Денис Ломакин, за 55 лет различные награды, такие, как ордена «Енбек Данкы» разных степеней, орден «Енбек ардагерi» («Трудовая слава») и другие, почетное звание «Ветеран труда» получили более тысячи работников конвертерного цеха. Также за 55 лет через конвертерный цех прошло порядка десяти тысяч работников, что сравнимо с населением небольшого города: это как представители рабочих специальностей, так и служащие, инженерно-технические работники.
На данный момент конвертерный цех компании «Qarmet» — единственный в Казахстане, который производит сталь различных марок из жидкого чугуна и металлического лома. Аналогов ему в нашей стране нет до сих пор. Став уникальным еще в 1970-м году, цех удерживает это «звание» по сегодняшний день.
Если говорить о модернизации, то новая эра конвертерного цеха началась в 2003-м году со строительства машин непрерывного литья заготовок №№ 1 и 2. Это было необходимо для того, чтобы производство стали соответствовало мировым стандартам, являлось современным и более безопасным. Введение в работу МНЛЗ позволило исключить Мартен, верховую разливку, слябинг и другие высокозатратными способы производства металла, которые уже к началу 2000-х полностью исчерпали себя. На смену им пришли новые агрегаты, именно на них переходили производства во всем мире, и конвертерному цеху удалось идти в ногу со временем. 18 января 2005 года была запущена первая МНЛЗ и выпущен первый сляб, что является одним из самых важных моментов в истории цеха.
Машина непрерывного литья заготовок – это не просто машина, а целый комплекс со своей системой водоподготовки, современными агрегатами и сопутствующими объектами, которые обеспечивают инфраструктуру всем, что необходимо ей для стабильной работы. С момента запуска первой МНЛЗ производство сляб составило более 60 миллионов тонн. А в этом году МНЛЗ 1, 2 отметили свой 20-летний юбилей, хотя, казалось бы, только недавно состоялось их торжественное открытие.
В 2011 году в конвертерном цехе появился еще один очень полезный агрегат – машина непрерывного литья заготовок, но только не слябовая, а блюмовая.
— Мы начали производить подкат для сортопрокатных станов. В дальнейшем из них производят строительную арматуру для различных объектов, — говорит Денис Ломакин. – Наша арматура используется как для строительства объектов жилого фонда, в том числе в Караганде и Астане, так и промышленных объектов. Это дороги, мосты и прочая инфраструктура. Начиная с 2011 года мы произвели более семи миллионов тонн блюма, из которого была изготовлена арматура. Если вдуматься, то это несколько тысяч жилых домов и много километров дорог, которые появились благодаря нашей продукции.
За 55 лет цех прошел много разных модернизаций, и одна из самых значимых – увеличение емкости конвертеров: если раньше они были 250-титонными, то стали 300-тонными. Увеличение объема конвертеров в свою очередь увеличило производительность. Цех стал выдавать намного больше металла, чем раньше. Еще одна большая и важная модернизация – строительство первичных и вторичных современных газоочистных сооружений. Они надежны, отвечают всем экологическим требованиям и управляются операторами.
Были произведены реконструкция и модернизация ряда пылеочистных установок, а также поэтапная замена мостовых кранов, которые являются одной из самых важных логистических составляющих работы конвертерного цеха. Передача плавок, загрузка конвертеров, подача металла на машины, снятие металла с машин, погрузка на вагоны и многие другие операции производятся именно мостовыми кранами. Можно сказать, что без них конвертерный цех как без рук. Поэтому в перспективе на ближайшие годы – продолжать работу в данном направлении. Если говорить о перспективе глобальной, то все краны, которым уже более 50-ти лет, будут заменены на новые, надежные машины.
Еще один важный момент: за последние годы цеху удалось добиться очень значимых результатов по стойкости огнеупоров, которые используют при футеровке конвертеров.
— Мы перешли планку 7,5 тысяч плавок, — говорит Денис Ломакин. – Теперь замена футеровки производится не так, как это было в 1970-е годы – через 300-400 плавок. Сейчас наша цифра – от 7,5 тысяч и выше. Разница, как говорится, налицо, и у нас еще есть потенциал в данном направлении. То есть если раньше перефутеровка конвертера производилась практически каждый месяц, то сейчас – раз в 15-16 месяцев. Благодаря этому намного сократилось время простоя конвертеров, что положительно повлияло на производительность. Также мы проделали большую работу по агрегатам сталь-ковш, которые переносят жидкую сталь. Мы уверенно вышли на стойкость 110 плавок с одним горячим ремонтом. Для металлургической отрасли это довольно хороший результат, если сравнивать наш цех с аналогичными ему.
Большую работу в цехе проделали и по промежуточным ковшам, которые распределяют металл на машинах непрерывного литья заготовок: была произведена модернизация шиберных систем, систем автоматики, управления подачей металла. Неоднократно серийность плавок переваливала за 20 на слябовых машинах. Что касается блюмовой машины, то 1,5 суток разливки – это, опять же, довольно неплохой результат.
Себестоимость продукции конвертерного цеха – важнейший параметр, обеспечивающий конкурентоспособность комбината в целом. Одно дело произвести сталь, и совсем другое – продать ее потребителю так, чтобы не только обеспечить содержание комбината и своевременную выплату зарплат работникам, но и получить средства на перспективное развитие. Поэтому каждый день проводится анализ себестоимости продукции конвертерного цеха. Большая работа была проделана по расходованию ферросплавов – одной из самых дорогих составляющих каждой плавки, а также по выходу годного. По этим параметрам цех уже на протяжении нескольких месяцев показывает неплохие результаты.
— Цифры по производству, конечно, радуют, но самая первоочередная задача, которая стояла перед нами на протяжении многих лет и будет стоять всегда – это обеспечение безопасной, безаварийной работы персонала, — говорит Денис Ломакин. – Это основное направление работы, на котором мы сосредоточены сейчас, и будем сосредоточены в ближайшие годы. И, я уверен, что поколение, которое придет после нас, будет ставить безопасность в приоритет, потому что жизнь и здоровье работников – залог успеха компании.
Денис Ломакин отметил, что достижения у цеха не только производственные: его работники принимают активное участие в спортивных мероприятиях. В приоритете, как всегда, Спартакиада трудящихся АО «Qarmet». Желающих показать свои возможности и посоревноваться с противниками среди сталеплавильщиков немало, поэтому цех имеет большое количество призовых мест в разных видах спорта. В числе лидеров – гиревой спорт, настольный теннис, плавание, лыжные гонки. Здесь у конвертерного цеха есть и первые, и призовые места. Спорту в конвертерном цехе уделяется большое внимание, потому что давно известно, что только здоровый человек может справляться с непростой работой и выполнять производственный план.
Работники – о важном
Андрей Долгополов, мастер по ремонту и обслуживанию кранового оборудования:
— В этой должности и в этом цехе я работаю третий год. Наша основная задача – обеспечивать непрерывную работу кранового оборудования для стабильной работы конвертерного цеха, в том числе МНЛЗ.
Я поздравляю коллектив нашего цеха с юбилеем, желаю всем безаварийной работы, чтобы дома у всех были спокойствие и порядок. Пусть все приходят на работу и возвращаются домой здоровыми и невредимыми!
Виктория Черепанова, электрик:
— Я совмещаю обязанности электрика с работой по обеспечению персонала цеха спецодеждой и СИЗ. Здесь тружусь пять с половиной лет. Работа у меня интересная, она связана с постоянным общением, решением разных задач, главная из которых – чтобы все были одеты, обуты, вовремя получали СИЗ, что является одной из главных составляющих безопасности на производстве. Я поздравляю коллектив в наступающим юбилеем, желаю всем здоровья, благополучия, успехов в труде и процветания комбинату в целом!
Сергей Архипов, начальник службы по ремонту сегментов и обслуживанию механического оборудования МНЛЗ-1, 2, 3, УПК-1, 2, 3:
— Наша основная обязанность – обеспечить работоспособность МНЛЗ, ее безаварийную работу, проводить планово-предупредительные ремонты с высоким качеством. Я отвечаю за работоспособность всех агрегатов по механической части на МНЛЗ-1, 2, 3 и УПК-1, 2, 3. В моем подчинении два начальника участка, четыре мастера, слесари, газоэлектросварщики, резчики в количестве 135 человек. Хочу от души поздравить коллектив не только конвертерного цеха, но всего АО «Qarmet», пожелать всем здоровья, мирного неба над головой, процветания компании в целом, и чтобы все мы достигали результатов, которые ставит перед нами руководство!
Сергей Егеубаев, слесарь-ремонтник металлургического оборудования шестого разряда:
— Я проработал на комбинате более 30 лет. Наша задача – обеспечить бесперебойную, безаварийную работу оборудования конвертерного цеха. Мы ремонтируем шлаковозы, сталевозы, толкатели, передаточные телеги и многое другое. Оборудования, разных агрегатов огромное количество, всего не перечислить, и во всем нужно уметь разбираться. Работа мне нравится, так как я с детства люблю любую механику, и всегда стремился к тому, чтобы ремонтировать механическое оборудование. Поздравляю всех с 55-летием нашего цеха! Хочу пожелать здоровья работникам и их семьям, детям, а еще достойной зарплаты, и, самое главное, терпения в непростой работе!
Олег Владыкин, слесарь-ремонтник:
— В конвертерном цехе я работаю 30 лет. Пришел сюда в феврале 1995 и остался. Сейчас я бригадир бригады по аспирации конвертерного цеха. Наша бригада обслуживает очистное оборудование, поддерживает его в нормальном, работоспособном состоянии. Я поздравляю всех работников конвертерного цеха с нашим общим праздником! Желаю, в первую очередь, здоровья, безаварийной работы, отсутствия производственных травм, и чтобы у всех все было хорошо в работе и в жизни!
Кира Щербакова