
В этом году машинам непрерывного литья заготовок исполняется 20 лет. Казалось бы, их установили в конвертерном цехе совсем недавно, и с трудом верится, что время пролетело так быстро. Об истории появления качественного и столь необходимого оборудования, о том, что оно дало и продолжает давать комбинату, а также о том, как непросто обслуживать машины – в этом материале.
Две машины непрерывного литья заготовок радиального типа были введены в эксплуатацию в конвертерном цехе в 2005 году. Проектная мощность каждой машины – 2,5 миллиона тонн в год. За период с 2005 по текущий год было произведено 62 миллиона 150 тысяч тонн продукции. На максимуме машины отработали в 2007-м году, произведя 4 миллиона тонн. Производство за прошедший год составило 3 миллиона 45 тысяч тонн.
О преимуществах, которые комбинат получает с установкой МНЛЗ, рассказал начальник конвертерного цеха АО «Qarmet» Денис Ломакин.
-До установки МНЛЗ выплавленную в конвертерах сталь разливали в изложницы, которые транспортировали в обжимной цех. Там слитки «сажали» в колодцы и нагревали, тратили на это дополнительную энергию и имели низкий выход годного из-за больших потерь при обрези металла. Затем слитки прокатывали на так называемые слябинги, и только после этого они попадали в прокатные цехи. Такая технология была очень энергоемкой, устаревшей, и, для того чтобы идти в ногу со временем, иметь конкурентную продукцию в плане ее себестоимости и качественных показателей, было принято решение построить две машины непрерывного литья заготовок. Они помогли нам уйти от изложниц, слитков, энергозатратной технологии их нагревания в обжимном цехе, избежать потерь при обрези металла, во много раз повысив выход годного.
Также отпала необходимость делать подкат, потому что машина выдает готовые слябы, которые сразу же попадают в ЛПЦ-1, помещаются в печь и прокатывается дальше. Все это снизило себестоимость продукции и улучшило ее качество.
По словам Алексея Ломакина, МНЛЗ – это целый комплекс, который включает в себя внепечную обработку, то есть участок, который подготавливает сталь для разливки на данных машинах, а также участок по подготовке промежуточных ковшей, участок по подготовке сталь-ковшей, и большой участок водоподготовки для плавного охлаждения слитков. Сами машины представляют собой сложное оборудование, производящие определенные технологические операции по усреднению температуры металла, нагреву его до необходимой температуры. Одна из важных функций, которую выполняют МНЛЗ – это удаление из метал-ла вредных примесей, например, серы.
Осваивать сложное импортное оборудование было непросто, но работники конвертерного цеха справились с этой задачей. За время эксплуатации машин появилось не одно поколение разливщиков. Сейчас на МНЛЗ есть костяк опытных специалистов, которые занимаются обучением молодежи.
Конечно, 20 лет – немалый срок даже для таких умных и качественных машин, как МНЛЗ. Поэтому за два десятилетия было произведено несколько капитальных ремонтов. Наиболее крупные выполнили в 2022-2023 годах: тогда в опорной части впервые заменили опорно-поворотные подшипники диаметром около 4,5 метров. В настоящее время агрегаты работают стабильно.
-Машина непрерывного литья заготовок – это самый сложный агрегат, который только есть на комбинате, — говорит Денис Ломакин. – Он преобразует жидкий металл в готовую продукцию – твердый сляб, и, соответственно, требует очень качественного обслуживания. Поэтому при МНЛЗ есть два ремонтных участка, и мы готовимся открыть третий для того, чтобы повысить качество обслуживания и надежность работы агрегата, ведь от его правильной и надежной эксплуатации зависит успех всего нашего предприятия.
Как сказал Денис Ломакин, в планах на 2025 год – выпустить 3,3 миллиона тонн продукции на двух машинах. Также запланирован капитальный ремонт МНЛЗ-1.
О том, как запускали МНЛЗ-1,2, а также о том, что нужно делать для того, чтобы они выдавали продукцию без простоев, рассказали работники конвертерного цеха:
Канат Маукенов, заместитель начальника цеха по непрерывной разливке стали МНЛЗ-1, 2:
-Я присутствовал на запуске МНЛЗ в качестве мастера, как и многие работники, которые до сих пор трудятся на МНЛЗ. Представители австрийской фирмы-производителя помогали нам рекомендациями. Запуск производился под руководством технолога. Первую слябу мы запускали 18 января 2005 года. На пятом ручье слябу отлили длиной 10 метров. Так, жидкий металл был превращен в твердый. Все прошло хорошо, и в конвертерном цехе начали строить вторую машину, которую запустили в сентябре того же 2005 года. Обе машины одинаковы по своим техническим характеристикам. У нас есть три толщины слябов, которые мы можем разливать: 180, 200 и 220 сантиметров. Длина – на усмотрение заказчиков: от 7 до 12 метров.
С появлением машин производственный процесс значительно облегчился. Я работаю в конвертер- ном цехе 30 лет. Начинал ковшевым, затем – разливщиком, и хорошо помню старую технологию, когда сталь разливали в изложницы. Работа эта была опасная, и благодаря МНЛЗ нам удалось от нее уйти. Сейчас мы стараемся выполнять все производственные задачи, которые ставит перед нами руководство, и работать безопасно.
Ханат Туребаев, оператор МНЛЗ-1, 2 маркировочных машин, кавалер ордена «Еңбек Даңқы» третьей степени:
-На МНЛЗ я работаю с 2005 года. Когда пришел сюда, первая машина выходила на проектную мощность. Работа была налажена, машину обслуживал квалифицированный персонал. Чуть позже за пустили МНЛЗ-2, и к тому времени у людей уже было достаточно опыта. Сейчас у нас все тот же коллектив, который был при запуске. Конечно, состав за 20 лет изменился, но ненамного. Несколько человек уехали из Казахстана, но так называемый костяк сохранился. Радует, что к нам приходит молодежь с желанием обучаться и работать. Так что коллектив у нас молодой, его средний возраст – от 30 до 45 лет. Обновился и ремонтный персонал по мехчасти, энергетике и автоматике. В основном, это люди с опытом, и они стараются не допускать простоев, минимизировать их время. Сейчас мы поддерживаем оборудование в работоспособном состоянии и не забываем о безопасном труде, потому что это самое главное.
Я поздравляю наш коллектив с 20-летием запуска МНЛЗ-1, 2. Желаю всем хорошо трудиться, отлично знать свою работу, полагаться на свой опыт и не нарушать технику безопасности. И чтобы в семьях всех работников царили мир и благополучие!
Владимир Вяткин, оператор главного пульта на МНЛЗ-1, 2:
-Работа у операторов непростая. Это только может показаться, что мы ничего не делаем. На самом деле, нужно очень внимательно следить за всем, что происходит, координировать работу дежурного персонала: гидравликов, механиков, энергетиков, автоматчиков, электриков. Даже если машина остановилась, работа не прекращается: идет подготовка к ее запуску. Я наблюдаю за всеми параметрами машины, и, если что-то пошло не по плану, мы сразу же пытаемся это исправить и продолжить разлив. Если что-то вышло из строя, или скоро выйдет, то моя задача — вовремя об этом сообщить и скоординировать работу ремонтного персонала. Оператором я работаю семь лет, с 2018 года.
Владимир Павлов, оператор МНЛЗ:
-На МНЛЗ я с момента запуска: сначала работал разливщиком, потом стал оператором. До того, как установили машины, я тоже разливал сталь, а мой общий стаж в конвертерном цехе составляет 39 лет.
Всем работникам нашего цеха я желаю, в первую очередь, здоровья. А еще – безопасной работы и успехов в труде!
Елена Шахова, контролер ЦТК на участке конвертерного цеха:
-Контролером я работаю четыре года, а обучали меня здесь, в конвертерном цехе, на участке выплавки, разливки и порезки. Мои обязанности заключаются в отсортировке брака, чтобы слябы уходили без продольных и внутренних трещин. То есть мы фиксируем дефекты, а также отмечаем, какое оборудование находится в работе, какое не работает и по какой причине (если случаются такие ситуации). То есть мы описываем рабочий процесс.
Всем работникам комбината я желаю здоровья, повышения заработной платы, чтобы на работу люди приходили с удовольствием, и чтобы у всех был дружный коллектив. И, конечно же, успехов во всем!
Кира Щербакова