Аглофабрика «АрселорМиттал Темиртау» является ключевым звеном в промышленной цепочке стали. В этом году АГП отмечает юбилей – 60 лет успешной работы и вклада в развитие металлургической отрасли Казахстана.
Производство агломерации на Темиртауском металлургическом комбинате началось в июне 1963 года с запуска аглофабрики №1, состоящей из 4 машин. Площадь спекания каждой из них составляла по 75 м2. В 1976 году была запущена агломашина №5, аглофабрики №2. В 1996 году производство на первой было остановлено, и с тех пор аглофабрика №2 работает тремя агломашинами, каждая площадью 336 м2. На сегодняшний день здесь трудится 704 человека.
Проектная мощность аглофабрики №2 составляет 6 млн. тонн агломерата в год, и мы практически выпускаем этот объем, — рассказывает и.о. главного агломератчика Сергей Шевченко. — За последние годы проведено несколько модернизаций. Мы увеличили площадь спекания каждой агломашины с 312 до 336 м2. С 2015 года была проведена реконструкция газоотводящего тракта на всех трех агломашинах, что позволило снизить выбросы в атмосферу и увеличить производительность. В 2021 году была проведена реконструкция системы газоочистки агломашины №5 с установкой электрофильтра.
В производстве АГП использует сырье из четырех казахстанских горнодобывающих предприятий, расположенных в трех областях Казахстана: Лисаковский филиал, представительства «Оркен-Атансор», «Оркен — Кентобе» и «Оркен-Атасу». Также используются местные покупные материалы, включая доломит, известняк и окатыши для доменного цеха. В ход идут и отходы производства.
Мы перерабатываем все виды вторичных материалов, поступающих с других цехов комбината, включая материалы, образующиеся после производства чугуна, стали и листового проката. Все это подвергается переработке и используется в производстве агломерата, — отметил Сергей Шевченко.
В этом году аглофабрика отмечает свой 60-летний юбилей. К этой дате здесь многое изменилось. Если ранее дозирующее оборудование использовали времен СССР, то сейчас в шихтовом отделении используют весодозирующие питатели известных зарубежных производителей. С 2010 года заменили 63 питателя, которые обеспечивают стабильную работу и точное дозирование материалов. Также установили магнитно-импульсное обращение на бункерах и другие современные технологии. В тоже же время их внедрение упрощает работу коллектива. Александр Скориков больше 27 лет трудится на данном производстве. Прошел путь от простого слесаря до старшего агломератчика. Поэтому не понаслышке знает, как современные технологии помогают на производстве.
– Работа очень интересная и в то же время ответственная. Внимательно следим за производством, качеством агломерата и оборудованием на котором работаем. Если раньше значения приборов отображались на этом устаревшем щиту, то сейчас на каждую машину свой компьютер, где полностью отображены все параметры и значения, что значительно облегчает труд и улучшает производство, — отмечает Александр Скориков.
На предприятии также работает дробильно-сортировочная фабрика, где сырье складируется и распределяется по штабелям, включая комбинированный флюс, доломит, известняк и другие материалы. Особое внимание на комбинате уделено охране труда и технике безопасности.
Мы постоянно совершенствуем работу с персоналом, проводим обучение и беседы на рабочих площадках. В этом плане была проведена большая работа по приведению конвейерного хозяйства в соответствие с нормами и требованиями безопасности. Практически все конвейеры покрыты сетчатым ограждением. Также внесены многочисленные улучшения, касающиеся закрытия движущихся и вращающихся частей, — рассказывает главный агломератчик Алексей Незамутдинов.
В настоящее время на предприятии внедряется пилотный проект под названием «Умные каски». Эта технология уже используется на шахтах. Планируют закупить пробную партию касок в количестве 50 штук и распределить их сотрудникам, которые находятся одни на протяженных участках или работают в замкнутых пространствах. Сохранение жизни и здоровья людей является одним из главных приоритетов.
Наши приоритеты – это жизнь и здоровье сотрудников, экология и производство. За последние 5-7 лет проведена огромная работа. До 90% распылительных систем заменены на современные рукавные фильтры. Практически с нулевыми выбросами в атмосферу. Также на будущее включены реконструкция газоочистного тракта с установкой электрофильтра на агломашине №6 и №7, но уже с возможным использованием гибридного фильтра, — поделился планами Алексей Незамутдинов.
За эти годы аглопроизводство прошло долгий путь развития, совершенствования технологий и улучшения качества продукции. По словам руководства АГП, уже в следующем году они намерены выйти на проектную мощность фабрики и произвести 6 млн. тонн агломерата.
Уважаемые коллеги, поздравляю всех вас с 60-летием
агломерационного производства и выпуском
первого агломерата! Эта знаменательная дата напоминает
нам о нашем совместном вкладе и достижениях.
Хочу передать слова благодарности и поздравления всем тем, кто стоял у истоков становления нашего производства, а также нашим ветеранам и всем работникам аглопроизводства. Ваше усердие и преданность заслуживают восхищения. Желаю вам крепкого здоровья, благополучия и безопасного труда.
С наилучшими пожеланиями,
председатель профкома агломерационного производства Александр Абушахманов
Сергей Баданин