Лаборатория сварки и наплавки ЦТЛ УПЗ, в недавнем прошлом сильный творческий коллектив, поддерживающий постоянную связь с институтом Патона, использует в своей работе последние достижения в области сварки и наплавки. В настоящее время она состоит из 3-х инженеров-сварщиков. С одним из них — С.А. Катышевой мы беседуем о деятельности лаборатории.
– Сегодня мы работаем над подготовкой 3-х ремонтов одновременно. Для ЛПЦ-1 — ремонт ступицы кантователя, особенности реставрации состоят в том, что рабочие поверхности имеют большой износ. Восстановление возможно только наплавкой. Места наплавки труднодоступны, поэтому процесс очень трудоёмкий. При разработке таких технологий необходим творческий подход.
В ЦМК выполняется реставрация засыпного аппарата ДП-4. Это периодически выполняемая работа. Но и здесь каждый раз возникают свои особенности, которые необходимо учитывать при проектировании выполнения ремонтных работ. Большой конус, который сейчас находится в ремонте, имеет сильный износ по верхней части защитной поверхности. Применить обычную технологию восстановления наплавкой невозможно. Разработана технология восстановления этой части конуса с изготовлением и установкой бандажа, с последующей наплавкой. Чаша засыпного аппарата изношена меньше и её будем восстанавливать по отработанной ранее технологии.
Для аглопроизводства разработана технология реставрации звёздочек приводной и не приводной стороны агломашины наплавкой без демонтажа.
В настоящее время в ЦТЛ разработана технология изготовления промежуточного фланца для бесконусного засыпного аппарата ДП №2 (инвестиционный проект для модернизации ДП №2), к конструкции предъявляются высокие требования по качеству изготовления. Большой объем сварочных работ при толщинах металла от 80 до 120мм требует применения особых методов сборки и сварки. Такая конструкция изготавливается впервые, поэтому при разработке технологии старались учесть все возможные нюансы.
Все технологии изготовления и реставрации запасных частей для оборудования основных цехов разрабатываются совместно со специалистами всех лабораторий под руководством начальника ЦТЛ УПЗ О.М.Михельсон. Только совместными усилиями можно получить положительный результат.
В лаборатории есть одна большая проблема – отсутствие молодых специалистов, некому передавать опыт. Специфика работы инженера-технолога по сварке в условиях нашего производства требует большого опыта и знания условий эксплуатации оборудования. А знания и опыт приходят только с определенным стажем.
Сейчас поступает много информации от передовых производителей сварочного оборудования и сварочных материалов. Примером тому стала недавняя презентация фирмы «ESAB». Новые источники питания сварочной дуги инверторного типа позволяют значительно повысить качество сварных швов и улучшить условия труда сварщика. Новые индивидуальные средства защиты (маски «Хамелеон», перчатки) – это ХХІ век, а наши рабочие пользуются средствами защиты образца 100-летней давности.
Получение высоких показателей качества продукции, улучшение условий труда рабочих, должно быть следствием применения современного оборудования, материалов и средств индивидуальной защиты.
Г. Кабанова