О качестве продукции комбината, о значении качества для сбыта продукции, о том, что сделано для повышения качества за последние годы, и что предполагается сделать в ближайшем будущем, рассказывает Темир-Али Сейлханович Сейсимбинов – директор по модернизации и развитию технологии производства и качества продукции.
– Вопросы качества всегда оставались значимыми не только с точки зрения работы внутри завода, но в первую очередь, они являются первостепенными для потребителя. Мы продаём нашу продукцию конкретным покупателям, которые используют её для конкретных нужд. Продукция нашего завода имеет определённые показатели, по которым судят о её востребованности, цене и авторитете предприятия. Кроме того, вопросы качества выходят на передний план и с точки зрения работы на внешнем рынке. Поэтому, когда мы говорим, что уровень производства должен быть высоким, то мы не должны при этом забывать, что качество тоже должно быть высоким.
За 15 лет пребывания инвестора на комбинате значительно изменилось качество выпускаемой продукции.Если в 1995-1996 годах мы имели маленький рынок и только выходили на рынки новых для нас географических точек, отгрузка некачественной продукции по пониженной цене, составляла 10-11 %, то на сегодняшний день мы имеем средний уровень отгрузки непервосортной продукции по заказам 5-5,5 % в среднем за год. Это говорит о том, что проведена очень серьёзная работа не только технического плана, но и организационного. Я считаю главным,что способствовало серьезному повышению качества, — это коренное техническое перевооружение сталеплавильного передела с вводом непрерывного литья заготовок, которое позволило улучшить потребительские свойства продукции на рынке. И в то же время, позволило быть конкурентноспособными с нашими основными, географически близкими нам, в принципе находящимися на том же рынке, российскими предприятиями. Сегодня самой востребованной продукцией является продукция последних переделов, потому что эта продукция уже готова к практическому применению, за исключением небольших операций, которые нужно провести потребителю. Такие виды продукции, как жесть, оцинкованный прокат, окрашенный прокат, идут сразу в применение, после небольших изменений, которые выполняет потребитель: профилирует листы, делает сэндвичи, делает панели и т.д. и т.п., это практически готовая продукция. Современные строительные материалы, современные строительные технологии требуют не только количества и качества в традиционном представлении, но требуют значительно больше внимания уделять эстетике. В строительной индустрии сегодня разработаны новые технологические способы отделки зданий, внутренней отделки, куда идёт в основном продукция оцинкованная и окрашенная.
Следующее, что мы сделали на пути улучшения качества, — ввели в эксплуатацию две линии покрытия:
– Оцинкования №2 – она очень современная, высокопроизводительная и отвечает всем требованиям.
– Линия покраски, мощности которой небольшие, но в перспективе, с пуском ещё одной линии оцинкования, предполагается построить линию покраски в 2-2,5 раза мощнее.
Мы запустили в эксплуатацию новый цех производства сортового проката. Это очень современный цех, отвечает самым последним веяниям в технике и технологии, позволяет производить продукцию, конкурентную на рынке. Понятно, что эта продукция идёт в основном на строительную индустрию и всегда будет востребована. Продолжая развитие производства сортового проката, принято решение строить третью машину непрерывной разливки стали по производству заготовки-блюмов для СПЦ. Мощности этого цеха большие, почти 450 тыс. тонн в год. Такой объём покроет практически все потребности Казахстана и соседних республик Центральной Азии. С этой продукцией мы можем выходить на экспорт, потому что она отвечает самым последним современным требованиям к качеству, эксплуатационным характеристикам и т.д. За последнее время выполнили также ряд работ, направленных на совершенствование технологии, и, в то же время, привносящие эффект в качество: в ЛПЦ-1, ЛПЦ-2, ЛПЦ-3. Что касается производства жести, как одного из продуктов последнего передела, то лист жести можно практически сразу применять для изделия, т.е. штамповать банку, наносить на неё определённую аппликацию и т.д. На агрегате лужения №2 были установлены автоматизированные системы управления формой полосы, измерения толщины оловянного покрытия, были заменены системы управления всеми электрическими схемами агрегата. Т.е. агрегат сегодня отвечает всем современным требованиям. Значительно улучшились показатели качества жести, как внутри, на заводе, — стало меньше отсортировки, так и у потребителя – сняты с повестки дня многие вопросы и проблемы. Потребители берут нашу жесть на все применения тарного сортамента: такие предприятия, как Калининградский тарный комбинат, Подмосковные предприятия по изготовлению тары для красок нового качества. Охотно покупает нашу жесть дальнее зарубежье, например, Иран потребляет нашу жесть в объёме до 6,5 тыс. тонн в месяц и готов брать ещё больше. За счёт комплекса изменений в технологии, которые я отметил выше: внедрение непрерывной разливки стали, модернизация оборудования лужения на втором агрегате, позволили повысить конкурентую способность нашей жести. На стане горячей прокатки, как основном технологическом узле, был проведён ряд работ по улучшению качества и эффективности продукции. Проведена реконструкция четырёх методических печей, с полной заменой рекуператоров этих печей. Сейчас заканчивается реконструкция печи №1. Ряд вопросов был связан с автоматизацией, много работы проводилось на участке моталок. Это также позволило снизить отсортировку и улучшить качественные показатели у потребителя. Сейчас много металла реализуется для дальнейшего переката на холодный прокат, т.е. это также свидетельствует о повышении конкурентой способности продукции. По оцинкованному прокату провели ряд технологических мероприятий, которые позволили стабилизировать качество: установка приводных роликов на узле пассивации при нанесении защитного слоя окиси хрома, ряд вопросов, связанных с работой печи термохимической обработки. Сегодня, когда экономическая ситуация в мире не стабильна, постоянно происходят какие-то кризисные явления в системе финансов и рынок отвечает на это то ростом, то падением, главное это — остаться эффективным на рынке и обеспечить снижение затрат на производство продукции. Только тогда мы будем иметь определённую прибыль и вопросы качества там обязательно присутствуют. Это обеспечение конкурентной цены на рынке за счёт соответствующего качества, это снижение потерь здесь, на комбинате, за счёт снижения отгрузки продукции низших сортов. Поэтому сейчас, когда сложилась такая ситуация, эти вопросы становятся глобальными.
В конце прошлого года в целях оптимизации управления и вопросов качества и технологии был создан Центр, который объединил в себя ЦЗЛ и ОТК. Теперь в единый узел связаны все инженерные службы, которые и разрабатывают технологию, и обеспечивают контроль качества круглосуточно. Этот центр называется «Центр новых видов продукции и контроля качества». Сейчас актуальность вопросов текущего контроля и текущей технологии ушла на второй план, в существующей рыночной среде главным является вопрос конкурентной способности нашей продукции на тех рынках и сегментах, где мы его освоили. Вопросы качества – они остаются, но мы должны, кроме того, предлагать новую продукцию, которую сегодня делают другие развитые предприятия. В наших планах стоит разработка и внедрение новых видов продукции, потому что мы видим, что строительная индустрия не стоит на месте, применяет новые материалы и новые технологии. Сейчас происходит много замены металла на композитные материалы, на пластик. Поэтому мы тем более должны быть конкурентноспособными, разрабатывать и предлагать на рынок новые виды продукции, которые отвечают требованиям современного рынка. И обеспечивать для потребителя не только прежние свойства, но и предлагать новые свойства нашей продукции. Вот краткая информация о тех вопросах, над которыми мы сейчас работаем, о тех изменениях, которые произошли и в технологическом составе комбината, и в службе контроля качества и технологии.
О перспективах. Разработан план стратегического развития АрселорМиттал Темиртау до 2015 года. Там есть целые разделы, связанные с качеством и технологией. Они в первую очередь связаны не только с выпуском конкурентной продукции, но и продукции, которая будет новой на рынке. Это связано и с улучшением качества чугуна, стали, проката. И вводом в эксплуатацию новых мощностей по производству продукции конечного передела – оцинкованного проката, окрашеного проката, обеспечением мощностей сортопрокатного цеха заготовкой. Планы серьёзные, но абсолютно реальные. Сейчас и на рынке для модернизации нашего оборудования выбор очень большой. Можем с уверенностью говорить, что эти планы не только на бумаге, в ближайшем будущем, в течение 3-4 лет, эта программа будет реализована. Тогда мы сможем говорить о таких видах продукции, как лист для автомобилестроения, для сложной бытовой техники, для электрических машин, для других видов транспорта (не только для Камазов, но и более современных грузовых машин). Рано или поздно, но в регионе встанет на повестку дня выпуск автомобиля. И мы должны быть готовы вне конкуренции предложить необходимый спектр металлопродукции для выпуска автомобиля. Поэтому вопросы серьёзные, жизненные, и если мы этим не будем заниматься, останемся на месте, то просто прекратим своё существование на рынке, который освоен и где в перспективе может быть использован наш металл.
Предполагается модернизация всех цехов комбината: в доменном цехе планируется модернизация внепечной обработки чугуна- строительство установки десульфурации чугуна.
На стане горячей прокатки – это повышение мощностей клетей, улучшение системы охлаждения прокатных валков. Предусматривается более высокая степень автоматизации процессов, использование более качественных валков для производства продукции, такой, например, как автолист. Это модернизация в холодном прокате систем смазочноохлаждающей жидкости. В первую очередь в ЛПЦ-3 это переход с пальмового масла на синтетические масла, который позволит сократить расход средств и улучшить качество поверхности при производстве и жести и оцинкованного проката. Это и введение, как я уже сказал, мощностей по оцинкованию и покраске, совершенствование технологии в уже действующих цехах оцинкования. Для того чтобы снизить расход и улучшить качество покрытия, будет реконструирована система управления покрытием первой линии оцинкования, будет модернизирована и реконструирована печь термохимической обработки на ЛНГЦ . В то же время в программе предусмотрено внедрение высоких информационных технологий для сбора информации и, в том числе, модуля качества.
При проведении модернизации всегда параллельно обучается персонал. Сейчас группа специалистов Центра обучается по программе «Мирбис» в Москве, в том числе и руководитель Центра Вернер И.А., на курсах менеджеров. Это и повышение квалификации персонала на родственных предприятиях, практически со всех производств наши специалисты были командированы в Кривой Рог, на другие заводы компании во Францию, Бельгию, Германию. Это обучение персонала на местах и в отделе подготовки кадров. Необходимо заниматься изучением, разработкой новых технологий, освоением нового оборудования. Такая программа существует и действует.
Будут ли все эти мероприятия обеспечены финансами?
Конечно. Всё, что касается глобального развития нашего производства до 2015 года и далее, мы должны сделать и будем делать, иначе на рынке мы окажемся в хвосте. А у нас достаточно мощностей, чтобы заявить о себе и работать на рынке стабильно, устойчиво, и в то же время занимать новые сегменты рынка.
Будут ли образовываться новые структуры?
Нет, все эти структуры стандартные, они будут совершенствоваться. Мы сейчас развиваем структуру контроля производства запасных частей в цехах ЕРМУ в связи с иным подходом и отношением к качеству этого вида изделий. Оборудование, создаваемое в цехах ЕРМУ, эксплуатируется в основных производственных цехах, и нельзя допустить эксплуатации несоответствующего оборудования, которое в итоге тоже может повлиять на качество продукции и качество труда.
Г.Кабанова