Как рассказал исполняющий обязанности старшего мастера ЛПЦ-2 Павел Шахов, проектная мощность пятиклетьевого стана – 1 миллион 300 тысяч тонн прокатной продукции в год. Миллион тонн холодного проката с начала года стан произвел 25 ноября, а уже на следующий день перевыполнил бизнес-план, составляющий 1 миллион 003 523 тонны. Превысить проектную производительность стану и работникам цеха удалось в 2002 году, прокатав более 1 миллиона 400 тысяч тонн. Это был своеобразный рекорд, который пока не побит.
Такими показателями стан смог порадовать несмотря на свой солидный возраст: в цехе он работает с 1973-го года, а значит, ему уже 47 лет. За это время было проведено несколько модернизаций стана, в том числе его эмульсионной системы в 2002-ом году и системы смазки рабочих валков (масло-воздух). Предпринимаются дальнейшие шаги по усовершенствованию эмульсионной системы, результатом которого станет возможность производить анализы смазочно-охлаждающей жидкости прямо на стане. Сейчас необходимо два раза в сутки отбирать пробы, нести их в лабораторию и дожидаться результатов. Это не лучшим образом влияет на оперативность и своевременность решения проблем, связанных с качеством прокатной продукции. Мировые производители проката уже давно используют системы, позволяющие видеть физики-химические параметры смазочно-охлаждающей жидкости в онлайн-режиме. Подобная система должна появиться и в ЛПЦ-2.
Также реализуются проекты по системе обжатия концов полосы. Кроме того, была проведена дополнительная закупка оборудования взамен вышедшего из строя, которое персонал уже не смог восстановить своими силами.
— В России мы заказывали подушки рабочих валков, их качеством остались довольны, — говорит Павел Шахов. – Мы увечили парк рабочих валков. Раньше из-за отсутствия комплектующих к валкам у нас нередко случались простои. Об этой проблеме коллективу удалось забыть, и сейчас все проблемы решаются оперативно, с участием представителей всех служб цеха, мастеров и технологов.
Добиться высоких показателей удалось благодаря слаженной работе людей, чей труд непосредственно связан с пятиклетьевым станом. В основном, это работники с большим стажем, но за последние несколько лет коллектив ЛПЦ-2 пополнился молодыми кадрами. Сейчас в каждой бригаде, обслуживающей стан, есть по два-три человека из числа новеньких, которые осваивают профессию под руководством своих старших наставников.
— Одно из важных качеств, которое необходимо в работе вальцовщику – умение быстро принимать правильные решения, — говорит Павел Шахов. – Процесс производства проката не прощает даже небольших задержек. Если вовремя не среагировать, не принять меры, что-то может пойти не так со всеми вытекающими последствиями. Поэтому в нашем цехе, как и в других подразделениях комбината, очень многое зависит от людей, от их профессионализма и ответственности.
Вышедший с пятиклетьевого стана холодный прокат, как известно, проходит определенную обработку: сначала в колпаковых печах производится светлый рекристаллизационный отжиг, далее на дрессировочном стане прокату придается планшетность – определенная шероховатость. На агрегатах продольной и поперечной резки продукция режется либо в рулон, либо в пачку и с листоотделки отгружается потребителю.
Старший вальцовщик бригады № 1 пятиклетьевого стана Андрей Кучин:
— В 1986-ом году я окончил училище и пришел в ЛПЦ-2. Отслужив в армии, вернулся в этот же цех, и по сегодняшний день работаю вальцовщиком. Раньше наша профессия считалась очень престижной. По не так-то просто было трудоустроиться, даже ребята с нашей группы, выпускники училища, не все смогли стать вальцовщиками. Мы – узкие специалисты, как и представители многих других профессий на АО «АМТ».
Кира Щербакова